近年,随着中国改革开放不断深入发展,包装装潢制品愈来愈精美,包装的作用不再是简单的商品保护和方便运输,更多地向商业功能方向发展。俗话说“货买一张皮”说的就是这个道理。在超市和店铺,精美的包装更能吸引顾客的兴趣,刺激顾客的视角,激发顾客的购买欲望。近几年,纸箱包装在包装市场份额正逐年上升,同时对包装箱的内在质量和外观图案质量要求也更加严格。目前瓦楞纸箱的精细网线多色化和彩色包装中,大部分企业先用胶版印刷瓦楞纸箱面纸,然后使用单机复裱瓦楞。这样解决了产品印刷质量档次问题,但也产生了另外一些问题,如工艺复杂、生产成本高、生产周期长、纸箱强度低、印刷材料受限制、印刷幅面有限、纸箱废品率高、生产场地大、劳动强度高等。这对一个企业来说是不合理的经济上不合算的事。尤其是对批量很大的罐头纸箱、饮料、啤酒、水果纸箱、小家电纸箱及出口包装纸箱等等,由于生产成本高,效率低、周期长,不能满足客户的需要。传统的印刷纸箱生产方式将不能满足快速发展的需要,新型纸箱生产工艺─预印刷是纸箱制作最优选的解决方案。

　　什么是纸箱预印刷:预印刷是指被加工卷桶面纸(或其它印刷承印物) 通过印刷机(凹版、柔版) 印刷,并复卷形成卷桶印刷品,再与瓦楞纸版或其它材料复裱粘合在一起的过程。

　　预印刷的特点:

　　1. 印刷颜色可以多色,可获得高品质、高精密度和炮和度的彩色包装箱。
　　2. 采用不同网线印刷,可印刷品图案精细,印刷品一致性强。
　　3. 采用面纸和瓦楞一次复裱粘合,可提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。
　　4. 采用无毒的水基油墨印刷,可得到符合环保要求的产品。
　　5. 印刷速度快,产量高。单位时间内可降低成本。
　　6. 承印材料范围广阔,纸张从80～400g/ m2 ;薄膜等均可以印刷。

　　目前国内外纸箱制作的主要方式:

　　1. 瓦楞纸版生产→纸版直接印刷(柔性版) →摸切开槽→粘合钉箱。
　　2. 无面瓦楞纸板→单张纸胶印彩色印刷面纸→对裱粘合成纸板→摸切开槽→粘合钉箱。
　　3. 卷桶纸预印刷面纸(凹印、柔印) + 瓦楞纸生产线生产的瓦楞复合粘合→摸切开槽→粘合钉箱。

　　纵观上述纸箱制作的三种方式各有自己的特点和优势。从产品质量、工艺控制、生产效率、生产管理、产品损耗、环境保护等各方面综合评价,卷筒纸顶印刷是纸箱印刷最理想的印刷方式。

　　目前,预印刷主要有两种印刷方式,它们是凹版印刷,柔性版印刷。比较上述两种印刷方式有各自的优势和特点。在国外,预印刷主要以柔性版为主;在我国由于前几年引进的纸张凹版印刷机较多,且我国的凹版印刷技术比柔性版印刷技术更为成熟,故我国预印刷是以凹版印刷为主。

　　印刷离不开油墨,预印刷油墨在国外已经有成熟的经验,而在我国前一段时间尚属空白,预印刷油墨主要以水性油墨为主。水性油墨以其无毒、无味、操作简便、使用方便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。众所周知,21 世纪是环保的世纪,人们已经越来越多的意识到环保对人类生存和发展的重要性,因此各行各业都在研究和启动“绿色”工程,设法减少对环境污染。随着“绿色食品和绿色产品”的出现,必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相对应。水性油墨最大的特点是明显减少有机挥发物(VOC) 向大气中排放。水性油墨是目前所有油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

　　叶氏油墨有限公司为适应市场需求,最新研制出预印水基凹版油墨及光油和预印水基柔性版油墨及光油。以上两个系列油墨,在国内一些印刷厂使用评价,效果良好。欢迎国内外包装印刷业的朋友试用叶氏油墨公司的环保型水基预印刷油墨关于预印油墨的使用方法与正常的凹版印刷油墨和柔性版印刷油墨的使用方法基本相同,主要是印刷粘度、油墨PH、印刷速度的控制要适当。不同之处在于该种油墨及光油的耐热性和耐磨擦性有特殊要求,不同的印刷方式和不同预印与瓦楞纸粘合构成对耐热性和耐磨擦性要求是不同的。一般耐热在160 ℃- 220 ℃之间。耐摩擦根据印刷品要求而定(没有具体的标准) 。在使用预印油墨时,应注意油墨粘度的控制,不同的印刷速度、印刷图案及印刷基质的不同油墨的粘度是不相同的。油墨在使用前应充分搅拌,使用专用稀释剂对油墨进行稀释。油墨在使用过程中根据需要添加适量的辅助剂,如稀释剂、PH 稳定剂、消泡剂、缓干剂、快干剂等。以保持稳定的印刷效果。

　　预印刷对纸也有特殊的要求,虽然涂布白板纸的印刷面有很好的彩色表现力,但在通过瓦楞高温烘道粘合过程中,涂料会有不同程度的变化,直接影响彩色表面图案效果。不是最适用的纸张;挂浆白板纸,虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求,但因其表面粗糙不平,导致印刷图案丢网点、不实、显现力差,同时油墨消耗量大,也不是最理想的预印用纸。良好的预印刷用纸应是白卡纸,他即能充分表现印刷图案色彩,又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验。

　　据悉,在欧美和日本等发达国家里,纸箱印刷采用预印刷已经很普遍,所占比例比较大,且柔性版预印方式比凹版预印方式占有比例大,展望我国纸箱制造业的发展趋势,随着我国经济的不断的发展。会逐渐与国际接轨,纸箱预印刷(凹版、柔性版) 将会成为纸箱制造业的主流。 

[时间：2007-08-09  作者：佚名  来源：中国油墨]