筱原的追求是更快、更优质、更精确。自1919创业以来，作为一家精密机械工具制造商，筱原秉承创新精神，不断进行技术革新并改善产品质量。1957年，筱原生产出日本国内首台自动二回转平台印刷机；1979年又开发出了专利设计的筱原双面印刷系统。今天，筱原继续不断探索，倾心打造新一代产品。

    筱原是日本国内唯一一家拥有自己的铸造工厂的印刷机制造商。该工厂装备了高频诱导炉，能为印刷机加工坚固的铸铁机身。机身的质量直接决定了印刷机的质量。筱原加工的机身符合最高的精度标准，为印刷机的各种坚实而精密的组件提供了可靠的基础。

    筱原S-NET系统

    S-NET系统将印前色彩管理、印刷机颜色控制及生产环境等所有环节用数字技术进行统筹管理。S-NET的数字技术带来了高效率、高利润、高品质的连续不间断的工作流程。Shinohara S-net System是筱原的注册商标。

     筱原CIP3工作站

    筱原CIP3工作站利用印前工序生成的PPF文件及JDF数据来自动预设墨斗键控制开口宽度。这有益于提高开机准备工作的速度和减少浪费。操作员得以从繁琐的墨量调节工作中解放出来。现在只需简单操作，就可以快速并准确地预设墨斗键。

    SPIS（筱原预供墨系统）

    SPIS系统根据CIP3及SRIM所提供的数据建立油墨预设信息，能够大幅度缩短开机准备工作的时间，使生产效率和精度都大大提高。借助于CIP3及SRIM所提供的信息，SPIS可以自动令墨辊上形成理想的墨膜，然后即可开始印刷。操作员不必再手动调整墨键，或令印刷机空转以等待墨辊上形成理想的墨膜。SPIS还能把当前活件与下一个活件的数据进行比较，以便迅速形成下一个活件所要求的墨量，从而进一步提高了工作效率和生产率。

    注：若纸张、湿度等印刷条件发生变化时，该系统需要进行适当调整。

    ※ SPIS是筱原的注册商标。

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    高度精密 非凡表现

    “筱原纸张翻转装置”申请了日本、德国、美国、英国和澳大利亚5国专利，销售量突破4000台。

    筱原超高附加值系统及其创新功能
  
    “筱原纸张翻转装置”具备超高的套准精度

    “筱原纸张翻转装置”是筱原领先科技的重要标志之一，采用了筱原所开发的多项独特技术。该装置于1979年问世，当时安装在富士65 IIP印刷机(即现行机型66 IIP的前身)上。由于这是一项诞生于日本的重要技术，富士65 IIP曾一度在业内引起极大反响，并受到全球的广泛关注。20多年来，遍及全球三十多个国家的4000多台印刷机都安装了“筱原纸张翻转装置”，其优异的品质赢得了日本国内及世界各国的用户的高度评价。
   
    翻转装置的关键任务在于印完纸张的第一面后如何精确控制纸尾，并将其传送给下一组叼牙。篠原采用了“递纸葫芦装置”，可以有效保证双面印刷的套准精度。该装置左右对称，呈放射状分布在倍径翻转滚筒上，紧紧叼住纸张并施以拉力，使其紧密卷附在滚筒表面，有效地分散了纸张的张力。因此，翻转滚筒叼牙每次都能准确叼住受控的纸张，传递误差极小，保证了双面印刷过程中纸张的正反两面都能达到极高的套准精度。

    导纸辊和偏心轮呈放射状对称分布在纸张拖稍一侧。这可以有效分散纸张的张力，防止纸张松驰。

    篠原纸张翻转装置的输纸系统采用了“爪座式翻转叼牙”。

    篠原多色印刷机系列使用了安装有倍径输纸滚筒的纸张翻转装置，套准精度得到显著改善。篠原纸张翻转装置使用了母爪和子爪系统，并使用了纸张拖稍导纸辊，能够准确传递纸张，并实现精确套准。双面与单击印刷模式的相互切换过程十分简单，并在清晰的刻度盘上进行调节。

    SPC（筱原自动换版装置）

    操作员只需按下一个按扭，筱原SPC即开始完成半自动换版过程。该过程无须使用90°弯版器，也不必使用任何工具。使用方法非常简单，即使是初学者也可以正确而快速地完成装卸印版操作。一个机组的换版时间不超过1分钟。这可以显著加快开机前准备工作的速度，提高设备的工作效率。

   “印版遥控调整装置”具有不停机调节功能

    筱原专利设计的夹版拉版装置具有相关性微调功能。当操作员按特定方向的拉版按钮时，该系统可以自动调节对印版的拉力。这样，不对印版过分施压即可实现精确套准。在印刷过程中可以实现不停机调节。拉版的最大量为0.6mm，适合于对各种不同类型的印版做大幅度的调节。

    采用创新科技，速度高达17,000印/小时，承印物幅面更大，全球领先。

    高纸堆型多色印刷机系列配备了全新设计的的新型飞达，印刷速度高达17,000 印/小时。在更换纸张幅面时所需要的调节操作更少。既减少了操作人员的工作量，又改善了输纸质量。
    
    输纸飞达

    全新设计的的新型飞达，在更换纸张幅面时所需要的调节操作更少。既减少了操作人员的工作量，又改善了输纸质量。

    “七点钟”式滚筒排列

    为了避免滚筒接头空隙处的冲击现象，筱原66和75/79系列印刷机的橡皮布滚筒、印版滚筒、压印滚筒按 “七点钟”型排列。这种排列方式是由计算机精确计算出来的，除了具备上述优点之外，还有助于令油墨分布更均匀，墨膜厚度更理想。

    新一代操作控制台

    借助于多CPU设计结构，篠原终于实现了在操作控制台同步控制印刷机内的各个马达的工作方式，大大地缩短了开机准备时间。在操作控制台的彩色触摸屏上，墨斗键的开口宽度以柱状图形式显示在触摸键旁边。屏幕的可读性更好，有益于进一步防止错误并增进人-机交流。

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    自动清洗装置、橡皮布自动清洗装置

    保持橡皮布的清洁对保证印刷质量来说至关重要。操作员只需按下按扭，自动清洗装置即会自动完成清洗任务。将操作员从繁琐的清洗作业中解放出来。

    自动清洗装置、墨辊自动清洗装置

    保持墨辊的清洁对保证印刷质量来说至关重要。操作员只需按下按扭，自动清洗装置即会自动完成清洗任务。将操作员从繁琐的清洗作业中解放出来。

    触摸屏来操作

    66和75/79系列借助于触摸屏来完成操作。

    高精度的收纸装制

    筱原的送风装置和纸张制动器高效工作，把每一张印刷品安全准确地送到收纸机构。前部和侧面撞纸臂的机械结构得到了改善，提高了收纸的稳定性和处理薄纸的能力。为了能够尽快开始下一道工序，收纸机构中还可以安装内置红外干燥装置。

    上光机组

    筱原上光机组采用了腔式刮墨刀系统。用刮墨刀在印刷品表面均匀涂布亮油实现高质量上光。该装置还具有自动准备和自动清洗功能。触摸屏操作面板的简单操作取代了原来的繁复耗时的作业，大幅度提高了工作速度（清洗时间约为6分钟）。可进行整张纸全部上光，也可用树脂凸版进行局部上光。
 

[时间：2007-06-19  作者：佚名  来源：慧聪网印刷行业频道]