第七章　印后加工
第二节　表面整饰加工

　　在书籍封皮或其它印刷品上，进行上光、覆膜、烫箔、模切、压痕或其它加工处理，叫做表面整饰。

　　表面整饰加工，不仅提高了印刷的艺术效果，而且具有保护印刷品的作用。



　　一、上光

　　在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，这一加工过程叫做上光。一般书籍封面、插图、挂历、商标装璜等印刷品的表面要进行上光处理。

　　（一） 上光涂料

　　上光涂料的种类较多，有氧化聚合型上光涂料、溶剂挥发型上光涂料、热固化型上光涂料和光固化型光涂料等。

　　1.上光涂料的组成

　　上光涂料尽管种类很多，但是基本组成大体相同，由主剂、助剂和溶剂组成。

　　主剂是上光涂料的成膜物质，通常为天然树脂或合成树脂。

　　助剂是改善上光涂料的理化性能和加工特性的物质。常用的有增加膜层内聚强度的固化剂；降低上光涂料表面张力的表面活性剂；便于涂布操作的消泡剂；为提高膜层弹性的增塑剂等。

　　溶剂是分散、溶解主剂、助剂的物质。常用的溶剂有：甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯等。

　　2.上光涂料的质量要求

　　上光涂料应对印刷品表面有一定的粘合力，具有良好的流平性，成膜后膜面平滑。

　　上光涂料形成的膜层，应具有一定的韧性和耐磨性，透明不变色，印后加工适应性广，耐溶剂、耐热性好等。

　　上光涂料应无嗅、无味，对人身无危害，无环境污染，价格便宜，使用安全。

　　（二） 上光工艺

　　印刷品的上光，一般包括上光涂料的涂布和压光。

　　1.上光涂料的涂布

　　采用的方式有：喷刷涂布，印刷涂布和上光涂布机涂布等三种主要方式。

　　喷刷涂布，均为手工操作，虽然速度慢、涂布质量差，但灵活性强，适用于表面粗糙或凹凸不平的印刷品（瓦楞纸）或包装容器等异形印刷品。

　　印刷涂布，通常用印刷机涂布，将上光涂料，贮存在印刷机的墨斗中，采用实地印版，按照上光印刷品的要求，印刷一次或多次上光涂料。印刷涂布上光，不需要购置新设备，一机两用，适合于中、小型印刷厂上光涂布加工。

　　专用上光机涂布，是目前应用最普遍的方法。上光涂布机由印刷品传输机构、干燥机构以及机械传动、电器控制等部分组成。适用于各种类型上光涂料的涂布加工，能够精确地控制涂布量，涂布质量稳定，适合各种档次印刷品的上光涂布加工。

　　2.上光涂层的质量要求

　　为获得理想的上光效果，上光涂层应符合以下要求：

　　（1）上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象；

　　（2）涂布量适宜，涂层能在一定温度、涂布速度下完成干燥结膜；

　　（3）涂层不受印刷油墨性能、印刷图文、印刷密度的影响，流平性好，同印刷品表面有一定的粘合力；

　　（4） 涂层在压光中，能粘附在压光带表面，冷却后又能容易地被剥离。凹凸

　　3.压光

　　利用压光机压光，改变干燥后的上光涂层表面状态，使其形成理想的镜面，这一过程叫做压光，许多精细的印刷品，上光涂布后，需要进行压光处理。

　　压光机通常为连续滚压式，由输送机械、机械传动、电器控制等部分组成。印刷品由输纸台输入加热辊和加压辊之间的压光带，在温度和压力的作用下，涂层贴附在压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却后，形成一光亮的表面层。压光带由特殊抛不处理的不锈钢制成，采用电气液压式调压系统来调节加压辊的压力，可满足各类印刷品的压光要求。



　　二、覆膜

　　将聚丙烯等塑料薄膜，覆盖于印刷品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工过程叫做覆膜。

　　覆膜工艺，分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干、收卷，作为产品出售。覆膜加工部门，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，便可完成印刷品的覆膜。该工艺简化了覆膜加工的操作，无环境污染，覆膜质量高，因而有广阔的应用前景。预涂覆膜工艺在国内尚处于探索阶段。

　　即涂覆膜的工艺流程为：

覆膜准备→放卷→涂粘合剂→烘干→复合→复卷

　　（一） 覆膜准备

　　覆膜生产的准备工作包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选择，粘合剂的配制等。

　　1.待覆印刷品的检查

　　目前大部分的印刷品是用多色高速印刷机印刷的，为了防止印品发生背面蹭脏的故障，常采用喷粉的方法，将印张隔离开。若印刷品表面残留大量的粉质颗粒，粘合剂无法与印刷品墨层接触、粘合，严重影响复膜质量。因此，应采取措施，消除喷粉物质，积极的办法是在印刷时尽量少喷粉或不喷粉。

　　检查印刷品的平整度。平整度极差的印刷品直接用于覆膜，热压时，产品边缘会起皱、严重时造成废品。

　　2.塑料薄膜的选择

　　塑料薄膜是覆膜的主要材料，无论采用哪种类型和体系的塑料薄膜，均需符合下面的基本要求：

　　厚度在0.01～0.02mm之间；

　　表面张力应达到4×10²N/m以上；

　　透明度高；

　　具有良好的耐光、耐机械、耐化学性能；

　　几何尺寸稳定；

　　膜面平整、无凹凸不平及皱纹。

　　常用的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜（CPP），聚氯乙烯薄膜（PVC），聚乙烯薄膜（PE），聚酯薄膜（PET），聚碳酸脂薄膜（PC）等。

　　3.粘合剂的配制

　　粘合剂通常由几种材料配制而成。一般分为主体材料和辅助材料。

　　主体材料是粘合剂的主要成份，起粘合作用，有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物。

　　辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质。常用的有固化剂、增塑剂、填料和溶剂（稀释剂）等。为了满足某些特殊要求，还要加入其它一些组分，如防老化剂、增塑剂、引发剂、促进剂、乳化剂等。

　　（二） 覆膜操作

　　覆膜一般使用覆膜机。覆膜机由放卷部分、涂布部分、印刷品输入台、热压复后部分、辅助层压部分、印刷品复卷部分、干燥通道等组成。

　　覆膜的具体操作如下：

　　根据印刷品尺寸切膜、装膜；

　　将塑料膜按机器指定的路线穿过各传送辊；

　　接通电源使烘干道、电热辊升至设定温度并开启送风装置；

　　打开贮胶箱阀门，将粘合剂注入覆膜机的涂布槽，并达到标准工作液面；

　　启动机器运转，检查薄膜行进、覆卷机构，调整输纸台规矩挡板，使其合乎要求；

　　将涂胶辊、热压辊合压并输入印刷品复合，复合过程中要经常检查产品质量。

　　（三） 覆膜产品质量要求

　　覆膜的产品应达到以下质量要求：

　　覆膜粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度高。无皱折、无起泡和膜痕。

　　覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10mm。

　　覆膜后干燥程序适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

　　覆膜后放置6～20小时，产品质量无变化，如果有条件应采用恒温箱测试。



　　二、烫箔

　　以金属箔或颜料箔，通过热压，转移到印刷品或其它物品表面上的加工工艺，叫做烫箔，俗称烫金，其目的是增进装饰效果。

　　（一） 电化铝烫印工艺

　　1.烫印前的准备

　　包括电化铝型号的选择和下料。

　　电化铝以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂，经真空喷镀铝，再涂上胶粘层而帛成的。电化铝的型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别。如果烫印的面积较大，应选择易于转移的电化铝，烫印一般的图文印刷品，应选用通用型的电化铝。

　　电化铝在使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝分切成需要的尺寸规格，俗称下料。

　　2.烫印版的准备

　　烫金一般使用立式平压平烫印机，其结构类似于平压平凸版印刷机，烫金的印版是1.5mm以上的铜版或锌版，图文与空白的高低之差尽可能拉大。印版应粘贴或固定在烫印机的底板上，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。

　　3.烫印工艺参数的确定

　　装版完成后就可烫印，烫印操作中正确的工艺参数，是获得理想烫印效果的关键。工艺参数包括：烫印温度、压力及速度。

　　烫印的温度范围一般为70～180℃，温度差尽量不超过±2℃；烫印压力要比一般印刷压力大，约在25～35kg/cm²。

　　在实际操作中，一般把烫印速度当成一个常量，去调整温度和压力，只有在特殊情况时，才考虑调整烫印速度。

　　（二） 烫印质量要求

　　烫印产品的质量要求是：

　　烫印压力、时间、温度与烫印材料、封皮材料的质地应适当，字迹和图案烫牢、不糊，文字和图案不花不白、不变色、不脱落，表面平整，线条和图案清楚干净。

　　套烫两次以上的封皮，版面无漏烫，层次清楚，图案清晰、干净、光洁度好。套印误差小于1mm。

　　烫印封皮版面及书背的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合设计要求。封皮烫印误差小于5mm，歪斜小于2mm。书脊字位置的上下误差小于2mm，歪斜不超过10％。



　　四、模切、压痕

　　模切是把钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框，在模切机上把纸片、印刷品轧切成一定形状的工序。用普通切纸机无法裁切成圆弧或其它复杂外形的印刷品都需要进行模切。

　　压痕是利用钢线，通过压印，在纸片或印刷品上压出痕迹，或留下供弯折的槽痕。

　　用于包装装璜印刷的高速凹印机、柔性版印刷机和标签印刷机，附设有滚筒模切装置，一般采用滚动模切方式，对印刷品进行模切、压痕，大大地提高了生产效率。

　　纸片，印刷品经过模切、压痕加工后，可以制成各种形状的容器或盒子（参看图7－15）。


图7－15　模切与成型

[时间：2001-02-08  作者：冯瑞乾  来源：《印刷概论》·第七章　印后加工]