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    编者按：死板的工作流程可能已经限制了企业的发展，因此你现在必须找到建立和保持对工艺流程进行控制的最佳方式。

    几乎没有一家印刷厂能够保证自己的生产和经营能永远保持正常状态。实际上，很多企业的领导者都在为工艺控制的问题而烦恼。随着客户对图像要求的提高，印刷厂也越来越需要按照标准化和程序化的方式进行生产了。当印刷质量变得不够稳定，印刷效果变得不可预测的时候，我们必须要开始寻找出现这些问题的原因并拿出具体的解决办法了。当然，这是一件十分浪费时间和金钱的事情，因此，我愿意在这里与大家分享我在工艺控制方面积累下来的经验，从而使你们的生活变得更加简单和顺利。

    我认为，出现这些问题的根本原因是缺乏一个稳定而规范的工作流程。大多数丝网印刷厂都是由小作坊发展起来的。有经验的丝网印刷工人会把自己的工作经验传授给新来的工人，而这个新来的人很快就会变成老员工，并会按照前人的做法把自己所知道的知识全部传授给比自己晚来的人。我把这个称为部落知识，因为靠口述的方式一代代流传下来的。

    虽然在原始社会里，这种方式可能比较有效，但是我们毕竟是生活在以技术为核心数字化时代里。与以前的方式相比，我们现在的工作方式已经过于技术化和精细了。此外，人们做事情的方式也有了很大的变化。工艺流程也会随着时间的变化而变化，直到它能满足我们的需要为止。

    更糟糕的是，当人们对某一样东西感到厌倦的时候，就会去尝试新鲜的事物或者急于做出改变。当一个丝网印版制造商每周都要制作数百个丝网印刷模版的时候，它们同样也会在恰当的时候去尝试一些与以前不同的生产方式。这也许是一些很细小的变化，比如说用2/3或2/2的涂布方式来代理3/2的涂布方式；而且这种细小的变化也许能产生一定的效果，也许压根就不会对生产造成任何影响，但这并不是问题的关键，关键是丝网的涂布程序已经脱离了我们以前所完全熟悉的轨道。

    就这样一步接着一步的小变化最终酿成了严重的后果，随着时间的流逝，这些问题将全部反映在印刷机上，而且一旦让管理人员介入，那么真正的损害将无法避免。我们每一个人都经历过诸事不顺的痛苦阶段，而且我们很难得到理想的结果，当我们认真进行调查的时候，就会发现我们已经偏离了原有的生产程序，因此重新建立自己的价值就成了我们目前最重要的任务。

    我们可以通过一个例子来说明这个问题。一家丝网印刷厂的技术人员想要用曝光单元来取代原来的灯泡。好，这完全没有问题，而且他以前也做过类似的工作。但是在更换灯泡的过程中，他发现电线和变压器上积满了灰尘。而且清理完灰尘之后，他又发现变压器上的电压达到了240 V。而一般的线路电压为208 V，因此他按照自己的想法，将电压调整到了正确的数值，这也没有任何问题。

    在启动曝光单元和回到正常生产状态之后，这个技术人员发现自己的丝印模版不能按照以前的方式进行清洗了。他认为这种现象是由曝光问题所引起的，但谁也不知道真正的原因到底是什么。最后，人们把关注的焦点集中到了新灯泡上，于是他们找到了供应商，并订购了一个新灯泡让其空运过来。原本这个工人就已经耽误了半天的生产时间，但是现在他还要等到第二天?上午10：30才能收到新的灯泡，此外，要想把新灯泡安装好，这名工人至少还要再拿出半个小时的时间。如果一切顺利，他能在第二天上午11：15生产出第一块模版，但是问题仍然没有得到解决。

    于是，这名工人又想到是乳剂出了问题，于是他配制了新的乳剂，并用它们涂布了更多的模版。等到了午餐时间，他认为可以重新开始生产了，但遗憾的是问题依然存在。更糟糕的是，他还在印张上发现了比以前更多的莫尔条纹，这时候，生产车间的丝印模版已经开始告急，有些活件的生产过程不得不中断下来。事实上，所有的半色调模版都存在一定的问题，但他就是找不出原因，于是，这名员工把自己一天的时间都搭了进去，而且最终都没有找到一个理想的解决方案。

    生产主管在第二天一早就知道了这件事情，因为他们的生产进度受到了影响，而且新生产出来的活件也不能与他们以前生产出的活件相匹配。这真是一个令人头痛的问题，而且也是一个难解之谜。没有人知道到底是怎么回事，两天过去了——问题还没有达到解决。生产所消耗的时间和成本越多，工厂所蒙受的损失就越大。

    在经过一个月的激烈讨论之后，这家工厂的老板终于想起来去问问自己的员工到底做了什么不同寻常的事情。这名员工挠着自己的头说：“我只不过是清理了灰尘，并把变压器的电压调整到了与线路电压相同的数值。”原来就是这一个小小的不同给工厂造成了数万美元的经济损失！

    这是一个真实的故事，而且每天都在不同的丝网印刷厂里上演。解决这个问题的最佳办法就是进行工艺控制、开展培训和制定文件。虽然大多数印刷厂都在从事着类似的工作，但它们做得都还不够，而且还缺乏一定的效力。你必须感到痛苦，有些事情做了总比不做要好。你可以通过绘制流程图，来明确自己的生产过程，并能从中尝到甜头。

    步骤1：绘制流程图

    流程图能每一个人明确自己的目标，并了解生产过程的每一个环节。

    很多便宜的软件都具有这项功能。任何一个结构绘图软件都能用来制作流程图。如果你使用的是PC机，那最好选择Microsoft Visio；如果你使用的是苹果电脑，那么也可以选择Omni 公司开发的mniGraffle Professional绘图软件。你应该坐下来，一步一步地画出每一个部门的生产流程。这个流程表能帮你建立起良好的生产制度和程序。它能引起每一个人的思考，也许刚开始它并不完美，但它最终能让你对整个生产过程有一个全面的了解，并能使其得到不断的改善。

    公开这个流程图，并把它分发工厂的各个部门中去。把这些图表粘贴墙面上，以便于工人们随时进行查看。当然，你也可以根据需要修改流程图:增加必要的步骤，去掉多余的环节。按照这种方式工作上两到三个月，并坚持每周或每两周自检一次，直到你找到最有效的工作流程为止。此外，任何事情都有例外，因此你要明确每一个过程都存在哪些例外的情况，以及这些情况会造成哪些影响。

    步骤2：制定文件

    现在，我们的工作才正式开始，我们要明确每一个部分、每一个决定和每一个步骤，并把它们写入正式的文件中。这是你的标准化操作程序的开始，同时也是任何一个质量机构的基础。它主要是让人们知道自己需要做什么，如何去做，以及何时去做。你现在所做的工作就是决定你将来是否成功的重要因素。

    文件就是你的后盾。它能让你建立起一个稳定、可预测和可重复的工作环境。它保证了每一个员工都能按照理想的方式完成工作，而且减少了最终产品出现变数的机会。

    在安排流程的开始启动文件化过程，你将在规划、艺术和印前等领域体会到这种做法的好处。当每一件事情都步入正轨的时候，生产出现误差的可能性就会大大降低了。

    文件必须是清晰而完整的，不要假设任何事情。实际上，你将面临的最大挑战就是很容易忽略最基础的步骤。这种现象被人们称为“专家综合征。”因为专家很容易忘记一些小事情，比如说如何进行涂布以及把混合乳剂静置过夜，以保证气泡的彻底排出等。这些细节都应该考虑到，而且不能有一点含糊。

    此外，还要保证为每一个循环或修改过的文件提供一个版本号。这能让你随时了解到信息的变化，并保证每一个人都看到的都是相同的内容。文件的开发是一个需要长期努力的过程，最重要的是你能够发现并了解到信息开发和传播的最新动态。如果做不到这一点，你将一事无成。变化总是出现在技术的基础上，你的工作方式将使你始终保持在技术的领先地位和强大的竞争力。

    步骤3：培训员工

    最后一个步骤是进行有组织的培训。流程图就能帮助你制定培训计划。你可以清晰地看到信息传播的顺序。你可以很容易地用PowerPoint幻灯片来解释每一个重要的理念。所有细节内容都要被制定到文件中去。文件和流程表的组合将为你带来事半功倍的培训效果。

    培训的内容也是需要强化才能巩固下来的。流程表和完整的文件能为员工们带来更多的信心。每一个人的学习速度和学习方式都是不同的。这是另外一个需要解决的问题，但是我们现在起码知道自己应该怎样去培训员工和控制生产流程。这种投资所需要的时间和资金相对较少，却能在短时间内给人们带来丰厚的回报。

[时间：2007-06-13  作者：必胜  来源：本站原创]