第五章　印刷
第一节　凸版印刷

　　一、 凸版印刷机

　　（一） 平压平型凸版印刷机

　　平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。主要结构如图5－1所示。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。

图5－1　平压平凸版印刷机示意图

　　（二） 圆压平型凸版印刷机

　　圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。

　　按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。

　　1.一回转凸版印刷机

　　一回转凸版印刷机的结构如图5－2所示。压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。


图5－2　一回转印刷机结构示意图

　　一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装璜等印刷品。

　　2.二回转凸版印刷机

　　二回转凸版印刷机的结构如图5－3所示。压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。


图5－3　二回转凸版印刷机结构示意图

　　二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。

　　（三） 圆压圆型凸版印刷机

　　有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。

　　卷筒纸凸版印刷机的结构如图5－4所示。它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。一般正、反两面同时印刷。


图5－4　卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图

　　二、 凸版印刷工艺

　　凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：
装版前的准备→装版→印刷→质量检查

　　（一） 装版前的准备

　　印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。

　　（二） 装版

　　将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：
分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样

　　1.分版和分帖

　　分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。

　　凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张（参看图5－5A）。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。

　　凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷（参看图5－5B）。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。


图5－5　十六开翻版、套版的摆法

　　此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。

　　2.摆版

　　根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。

　　3.垫版

　　调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。

　　当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。

　　当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。

　　上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。

　　4.固定印版

　　凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。

　　5.整版

　　按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。

　　在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。

　　（三） 印刷

　　装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。

　　准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。

　　在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。

　　感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。



　　三、 柔性版印刷工艺

　　柔性版印刷，是指使用具有橡胶弹性、高分辨率的感光树脂版，通过网纹辊、刮墨刀输墨的凸版轮转印刷。

　　柔性版印刷吸取了铅印、平印、凹印三种印刷方法的优点，印刷速度快、承印材料适应性广，印刷质量好。因此，90年代以来，在包装装璜印刷中，发展极为迅速。

　　（一） 柔性版印刷机

　　柔性版印刷机，是使用卷筒纸印刷的轮转机。印刷部分一般由2至8个机组组成，每个机组为一个印刷单元。按照机组的排列方式，分为卫星式、层叠式和并列式。

　　卫星式柔性版印刷机，如图5－6所示，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围。这种印刷机，套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。


图5－6　卫星式柔性版印刷机示意图

　　层叠式柔性版印刷机，是在主机的两侧，将单色机组相互重叠起来，进行印刷，如图5－7所示。每一单色机组匀有独立的压印滚筒，各机组都由主机齿轮链条传动。这种印刷机，可以进行正、反面印刷，机组间的距离能够调整，检修某一单色机组时，不需要停机，部件的调换和洗涤也很方便。但套印精度差，不适宜印刷伸缩性较大或较薄的承印材料。


图5－7　层叠式柔性版印刷机示意图

　　并列式柔性版印刷机，各单色机组独立分开，机组间按水平的直线排列，由一根公用轴驱动，如图5－8所示。这种印刷机，印刷质量好，操作方便，但占地面积较大。

　　无论哪一种柔性版印刷机，主要由开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分等组成。


图5－8　并列式柔性版印刷机示意图

　　1.开卷部分

　　柔性版印刷机的开卷部分，是在装纸轴内设有一卡纸机构或在轴内设置一气胀，通过光电管探测头控制输纸。必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的摺皱并防止纸张下垂。

　　2.印刷部分

　　柔性版印刷机，每一印刷机组，都由印版滚筒、压印滚筒、供墨系统组成。

　　供墨系统是柔性版印刷机组的核心，它与普通的铅版、平版印刷机不同，由金属网纹辊与金属（或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料）刮墨刀组成的“短墨路”输墨系统。新型的柔性版的供墨系统，大多采用由反向角刮墨刀及激光雕刻陶瓷网纹辊组成的标准装置。

　　柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具有横向、纵向的套准校正，自动控制网纹位置的离合、自动控制印版滚筒的离合、并自动保持其套准位置等多种功能。当停机时，辅助马达还可保持网纹辊匀速转动，防止油墨干涸。

　　3.干燥部分

　　柔性版印刷机上附设有干燥设备，有机组间干燥和后部总干燥两种方式，按照印刷产品及使用的油墨，可分别选用红外线、紫外线干燥单元，亦可选用紫外线和红外线混合型干燥单元，还可以采用冷或热吹送系统对印张进行干燥。以防止发生“混色”和墨迹粘脏的故障。

　　4.复卷部分

　　柔性版印刷机的收纸部分即复卷部分，是在普通的轴承上装有一根轴，通过铁心夹盘固定住卷纸辊，复卷印刷后的印张。

　　目前，许多柔性版印刷机配备了切割分卷或模切加工的设备，使柔性版印刷机的生产效率更高。

　　（二）柔性版印刷工艺

　　柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。

　　柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。但要获得高质量的印刷品还应注意下面的几个问题。

　　1.网纹辊的选择

　　金属网纹辊，直接关系到供墨效果和印刷质量。网纹辊网穴的结构形状有尖锥形、格子型、斜线型、蜂窝状形等，现在用的较多的是蜂窝状网穴。按照网纹辊表面镀层或涂层材料，有镀铬辊和陶瓷辊两种。

　　镀铬金属网纹辊，造价较低，网纹密度（即网纹线数）可达200线/in以上。耐印力一般在1000～3000万次。

　　陶瓷金属网纹辊，是在金属表面有陶瓷（金属氧化物）涂层，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，耐印力可达4亿次左右，网穴密度可高达600线/in以上，适合印刷精细彩色印刷品。

　　在印刷彩色网线印刷品时，为了得到适当的墨量，网线辊的网线密度必须和柔性版的网点线数相匹配。实践表明，网纹辊的网穴密度是柔性版网点线数的3～4倍为好。如，使用150线/in（60线/cm）的柔性版，应选用600线/in的网纹辊，如果用360线/in的网纹辊，则因供墨量过大，从而发生“糊版”的故障。

　　2.油墨的选择

　　柔性版印刷使用的油墨，是类似于凹版印刷的低粘度油墨。要根据产品的质量要求来选择不同连结料和溶剂的油墨进行印刷。例如，为了得到具有良好耐热性能和韧性印迹的印刷品，可以选用由丙烯酸醇类树酯为连结料的油墨；希望印刷品有良好的光泽，可选用以聚胺酯体系树脂为连结料的油墨。又如，在聚乙烯类非吸收性薄膜上印刷，可选择快干性、附着性好的乙醇溶剂油墨；若在瓦楞纸，书、报类纸张上印刷，可选择易清洗 、无环境污染的水性油墨。

　　3.刮墨刀的调整

　　刮墨刀起到刮除网纹辊表面多余油墨的作用。为了保证供墨效果和提高网纹辊的使用寿命，要调整好刮墨刀与网纹辊形成的角度，一般在30°～40°之间。



　　四、 常见的印刷故障

　　凸版印刷中，经常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。

　　（一） 背面蹭脏

　　印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

　　（二） 油墨的透印

　　油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

　　（三） 飞墨

　　油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

　　（四） 静电

　　印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。

　　五、 凸版印刷品的质量要求

　　产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求

　　（1）尺寸要求　精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。

　　（2）压力、墨色　印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。

　　（3）印刷书页幅面均匀度要求　精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。

　　（4）套段　印刷书页中，各版面正、反套印准确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。

　　（5）外观　精细产品，印刷书页整洁，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。

[时间：2001-02-08  作者：冯瑞乾  来源：《印刷概论》·第五章　印刷]