经验是在不断总结教训的基础上得到的

　　随着中国的改革开放，国内包装市场如雨后春笋般地发展起来，各印刷企业大量引进国外先进技术设备，印刷机由六色到八色、九色、十色? ?;调规电脑由470、520到860、950，不断地进行更新换代。目前国内凹印厂家机型主要以t 日本机型为主，有了先进的设备就需要有大批高素质的管理人员和高素质的技术人员来管理、操作，这样才能生产出让客户满意的产品。先进的设备操作起来比较简单，在机器上工作一、两个月，便可以独立进行操作。而所谓的操作只是指把机。 器运转起来，但是要生产出高质量的产品就需要操作人员长期地、不断地总结经验教训，不断地学习

　　印刷机又是一个集体，虽然分工不同，但是目标只有一个：就是生产出高品质的产品。大家团结一致，出现问题时要群策群力。实践证明，一个团结的集体所生产出来的产品是高品质的而且其消耗又是最低的。每当遇到比较难解决的问题时，大家应该先坐到一起，静下心来一点一点地找出解决问题的办法。

　　例如，某公司接了一个包装膜的生产订单，同行的先进经验，不断地提高操作者的技术素质水平。操作者必须认真了解印刷机每一个单元、每一个部位在正常印刷当中的作用，每一处调节部位是在出现什么问题时进行调整的，在工作中吃透机器每个部位的调节作用，操作者才能在出现问题时快而准地发现问题和解决问题。操作者要做一个有心人，特别是在工作中，当遇到自己解决不了的问题时，则要观察别人是怎样解决，并把它变成自己的经验。同时，印在入稿会上众人就意识到在印刷中会遇到很多困难。因为机器色数的限制，只能排六色印刷，难度主要在专色版上，上下两条百分之百色条，色条上有镂空小字，在两色条中间是40％ 的浅网。印刷上机后确实困难不小，因为浅网印刷时需要刮墨刀的刀片和背刀片之间的距离适当加宽，而加宽后的深地子处镂空小字出现滋墨，浅网处白点比较多，经过反复调整刀的角度、高度、油墨粘度，最后使问题较快地得到解决。以后再遇到此类问题时，工作人员根据这次解决问题的方法，很快就能克服。

　　根据季节的不同，温湿度的变化，选用不同挥发速度的溶剂，也是保证产品质量一致的重要前提。秋冬季节因室内温度比较低，湿度比较小，印刷中容易出现图案中有静电打墨花现象，经过几次实验，问题都没有得到很好的解决，其中包括往油墨中添加静电消除剂。通过无数次的试验，最后终于找到解决的办法，在出现墨花现象时，适当地往油墨中添加少量酒精，墨花现象马上就消失了。另外，在印刷过程中如出现糊版现象，适当地往油墨中添加少量酒精，效果也十分理想。

　　通过不断地工作实践，笔者认识到，在凹版印刷包装领域里是学无止境的，每天都有自己需要学习的新知识，都有学不完的东西，因为凹版印刷它涉及了物理、化学、电子等多个学科的知识，这就需要我们不断地学习，不断地充电，才能胜任自己的工作， 才能把工作搞得更好。

不断地总结品质管理方面的问题，不断地完善品质管理

　　高质量的产品是公司生存的根本保证， 随着日益激烈的市场竞争，建立一套完整的质量管理体系是必不可少的。首先，公司应有一个入稿会制度，就是每一个新产品在制版前要开入稿会，参加人员主要是有关部门的技术人员，主要对设计原稿、材料组合、排版顺序、报价等方面进行审议，对一些影响印刷的问题建议客户修改，材料组合是否合理，如有问题需对客户事前提出建议，经审议通过后再进行制版。入稿会实行后，优点会十分明显，可以给公司和客户减少许多不必要的损失。

　　当印版到车间后，车间要对该产品建立档案，档案内容包括客户批样、印刷样张，当时印刷条件包括油墨粘度、配比、油墨型号、油墨的刮墨小样、刮墨刀的角度、烘干箱温度、Ep,~J压力、放收卷张力等都需要记录在案，以上数据都是原始数据，再印刷时，根据原始数据进行调整。车间每批生产人员都要填写质量报告表，包括上述数据记录，每卷膜的印刷质量情况，机长都要认真检查，填写并采集印刷小样，调墨员每30分钟对油墨粘度进行一次测量调整，并把数据记录到油墨粘度记录卡中。此批产品印刷完成后，由质量管理员将所有数据保存， 以备出现问题时，对问题进行分析。对于每卷印刷产品，首先印刷机还要填写质量跟踪卡，对此类膜的数量给予确认，对于问题点要写清楚位置、数量，填写完后夹在膜中，传至下道工序，复合机根据印刷机的质量卡所填写的情况进行核对，根据情况到问题点处或删除或夹条并记录到复合机质量跟踪卡中，注明问题点的位置及数量。最后传到分切机，分切机根据印刷、复合填写的质量卡情况进行核对，在分切时将问题产品及时取出，最后分切机长要在印刷、复合质量卡上签字并表示问题膜已取出，成品膜都要根据印刷、复合跟踪卡的编号进行编号，如有客户投诉，能及时查出是哪个班、哪卷膜的产品，这些措施对于进一步提高操作人员的责任心起到了很好的作用。

　　建立一套严格的质量管理体系，也是公司员工从不适应到适应、从不理解到理解，直到最后觉得是必不可少的一个过程。只有让每个人都认识到质量是关系到公司命运的大事，公司和个人是一个整体，公司的利益也就是个人的利益，这样才能让员工更好地投入到生产之中。通过实践证明，严格的质量管理，不但没有给操作人员带来麻烦，反而带来的是便利，每次上版前，操作人员根据产品档案的刮墨样调整油墨，比较快地调整好规模，将消耗降到最低，同时也降低了人力、物力的浪费。严格的质量管理，由原来的几个人关心质量，到现在人人关心质量，严格的管理体系把每个人的积极性都调动起来，各负其责，同时也减轻了管理者身上的负担。

　　一个好产品的质量、原材料及直接影响质量的制版厂家是否专业，也是一个关键，我们的经验是，要有一个固定的原材料供应商，主要是油墨、粘合剂和膜。要有一个固定的好的制版厂家，这些也是保证产品质量的关键。

进行设备的正常保养，使设备处在良好的工作环境中

　　笔者所在工厂的机器设备， 已经正常运转了8年的时间， 并没有出现大的机器故障， 为了保证设备的正常运转，车间制定了一套完整的设备保养检查制度。每台机器都有一份比较全面的设备保养检查记录表。有每天必须检查加油的项目，有每周必须检查加油的项目，有每月必须检查加油的项目和年检换油的项目，并设专人负责记录。

　　以上是笔者在软包装生产中的一点经验和体会，也希望国内软包装生产厂家互相交流，共同进步。希望我们的产品，不但是精美的包装，而且还是精美的艺术品，这是我们的目标和追求。

[时间：2007-05-29  作者：佚名  来源：软包装]