在古老印刷业漫漫发展的长河中，“胶印”显然算不上一位德高望众的长者，但是确不失为当代印刷产业中最具有活力和魅力的中流砥柱：从问世之初就以准确的套印精度和完美的图像逼真度吸引了大众的目光。随着印刷业的飞速进步，工艺日益完善，胶印色调细腻的特质也逐步崭露。更加可喜的是，融入了色彩管理的生产环节大大拓宽了原本狭窄单调的色域范围，而FM加网技术又恰如为胶印量身打造，大幅提升了最终产品的品质。不仅如此，单是其自身工业化的生产速度，已经是适应现代社会最好的利器了，于是这些诸多优势逐步将胶印推向新的高度，占据了印刷业的领军地位。

　　虽然近年来胶印市场占有率也略有浮动，但总体还是会维持在70％左右。不管是凹、凸、网印的不断追赶，还是以CTP技术为核心的新一代数字印刷的领先超越，都未能从根本上撼动胶印的龙头地位。简单说来上述那些方式在一定时期内还不具有“王者之相”：有些是在生产速度上无法逾越，有些是在环保瓶颈上无法突破，有些则是还不具备广泛推广的价格和人才配置基础。现代市场上需要的是：成型的核心技术而且价廉物美，最好还有充足的人员储备。虽然说法过于实际，但是客观事实正不断说明：只有对技术设备等相关环节持续提出更高甚至是苛刻的要求，才能赢得市场的青睐。

　　而胶印生产中最重要的设备器材，莫过于核心印刷机械了。这几年由于技术的发展，胶印机的生产技术也达到空前高度，然而正如任何产品都存在自己的生命周期一样，在印刷业中也有过不少类似的变化：铅印转胶印、01S转08机、平压平转圆压圆、照相制版转激光照排、单色机转多色机等等，所以尽管胶印自身的精髓部分还没有发生变化，但是如果不在很多细节上加以改变，那么也将会使自己的优势消失殆尽。

　　到底要在哪几个方面来努力呢？如果现在还没有合适的思路，那么不妨先看看06年新出台的《进口暂定税率调整表》。规定中明确指出：我国自2006年11月1日起对部分商品进出口暂定税率进行调整。其中与胶印机设备相关的有墨量遥控装置（包括墨色控制装置、墨量调节装置、墨斗体等组成部门）（《进口暂定税率调整表》第54项）的暂定进口关税税率，将从原有的6%下降为零关税。

　　这项措施的实施将会使胶印的生产效率提高、能量消耗降低。可以预见关税的下调，将会使更多胶印产品生产型企业对于墨量的控制会越发精到，从而大幅提升印刷市场的整体水平。所以我们完全可以在制造生产胶印机械之前多些考虑，如将墨量遥控装置用于其中墨量控制处，使生产的机型更加满足市场的需求。同时该装置的“零关税”政策也会利于有志应用此装置的机械制造厂家，借助这股东风，提升胶印机的制造水平。

　　读完了政策导读，以下针对几种脚印机设计中常见的误区做些简单分析。
（1） 生产速度。现代的单张纸胶印机的一般速度有15200印/h、15500印/h、16000印/h、18000印/h等等，当然速度越高，设计难度和成本也会相应地有所增加。同时应该注意到这一速度目前已经基本达到极限了，想要再有很大幅度的提高，就应该考虑更换为卷筒进料方式。

　　同时很多选择单张纸印刷方式的企业，出于对机械的保护，通常并不会开足马力；如果对速度要求很高，那完全可以选择轮转机型。基于这一思路，并不需要把“提高速度”看得如此重要，客户会根据需要各取所需的。

　　（2） 墨路长短。现在的胶印机设计中另一个倍受讨论的话题就是：究竟是采用长墨路好，还是短墨路好？

　　其实并不像字面意义那样简单：长墨路的距离长，短墨路的距离就短，重要的指标在于所有墨辊面积之和与印版面积之比，即所谓的着墨系数。现在的设备中短墨路装置的墨辊会设计得比长墨路墨辊粗，也在一定程度上拉近了两者的差距。不过长墨路的碾压经过得次数多，效果会更好些。但是随着油墨细度的不断提高，短墨路已经完全满足了客观的要求。

　　对于用墨量大的印品，还是会对传墨提出更高的要求，但在这一点上，机械设备制造商不必墨守成规，同样可以根据客户的需求来完成设计思路。

　　（3） 干燥装置。我们这里不谈UV油墨，而是谈一般油墨的干燥装置，现在的胶印机一般会采用红外灯管干燥，有加长和不加长两种区分，价格上也差异很大。

　　不过如果做一个这样的计算：就算生产速度低至12000印/h，那么每张经过灯管的时间也仅为0.005分钟，而如果平均到每毫米的印迹上，就基本可以忽略不计了。但如果采用加长型（通常三米左右），就完全可以充分完成干燥，而且印品墨迹效果非常好。

　　所以在设备生产中，也并非一味追求价格就会有很好的效果。

　　以上这些仅是对印刷机中的一些辅助零件进行了分析，更进一步不难看出，生产厂家如果能达到根据客户来进行个性化设计制造，就会使产品更适应市场。

　　除了上述这些内功需要修炼，还有一些外延的工作也同时需要开展。

　　（1） 与其它传统印刷方式的联手。胶印自然有其独特的优势，但是还是会有很多实际情况，是它无法应付的，比如：承印物范围狭窄、墨层厚度不够等等。所以在应对现在多变的印刷项目时，是很有必要增加帮手的。

　　网印加胶印，既可以实现厚实的墨层又可以达到既定的精度；凹印加胶印，既可以达到不错的精美效果，还可以增加其防伪性；柔印加胶印则是实现包装印刷的很好搭档；还有三者组合等等。所以这就需要胶印机设计时就考虑到这些，在联机上留好余地。

　　（2） 与以CTP为代表的数码印刷的联手。CTP等数码设备是未来的发展趋势，那么与它们的联手，就会对延长胶印的生命周期很有好处。现在应用比较成型的技术，以下列举一例。

　　某国外企业采用多机组和多纸路结构的卷筒纸胶印机，印刷速度高，最大印刷版面达到72页。相对于传统的制版方式，全自动的大幅面CTP系统更适合卷筒纸胶印企业的高速度和高用版量的要求，所以最终的速度提高了一倍以上。

　　不难发现，只有内外兼修的设计思路，才会令设备本身立于不败。

　　当然胶印设备的幅面大小、是否采用润版液等也是一直讨论的热点，本文不再赘述。总结一句话：顺应时代的要求，满足客户的需要，才能使胶印机稳坐印刷设备头把交椅。

[时间：2007-04-27  作者：佚名  来源：中华印刷包装网]