随着社会的发展，人们对精美印刷品的需求越来越高，平版胶印的承印材料也由单一的纸张变得越来越多样化，PVC 、PE 、PP 、PET 、合成纸、金银卡等非吸收性材料作为承印物也日益增多。近年来发展较快的UV 胶印技术在很大程度上迎合了这一需求，但UV 胶印目前也存在一定的局限性：UV 胶印的机器设备投资相对较高；油墨及耗材的成本较高；生产管理、制程技术、技术人员以及相关配套的仓储、生产条件要求较高等。胶印胶片油墨以氧化结膜干燥为基理，在普通的胶印机上完成塑胶胶片、金银卡纸等非吸收性承印材料的印刷，这就解决了许多没有UV 胶印设备的印刷企业不能从事塑胶胶片、金银卡纸等承印材料印刷的问题，为印刷企业提供了极大方便，而且扩展了印刷业务的范围。

　　胶印胶片油墨的特点是：油墨依靠氧化结膜干燥，在非吸收性承印物上无须经UV 或IR ；印后表面干燥及固着时间比一般胶印油墨快，印件不易粘花；对承印物有良好的附着力，色彩鲜艳；与UV 胶印油墨相比较，胶片油墨的印刷墨层相对较薄，网点精细。

　　胶印胶片油墨在使用中应该注意以下事项：PVC 、PE 、PP 、PET 等塑胶胶片应在印刷前经电晕处理过，符合印刷要求；润版液的PH 值应控制在6左右，不能太酸，否则会影响油墨的干燥；润版液中酒精的添加量可适当加大，可控制在15%左右，印刷生产时应尽量减少版面供水量，版面水量过大造成油墨乳化过度会导致油墨慢干甚至不干；要使用喷粉，每迭印张不可太高，以免造成粘花，印后的印件要摆放于相对湿度在60%以下的地方以利于油墨干燥；印刷后应立即清洗墨斗及墨辊，以防止油墨在墨辊上干燥结皮。

　　胶印胶片油墨除基本四色和托底白色之外，有多种专色可供选择使用，良好的实现了用普通胶印机印刷塑胶胶片及金银卡等非吸收性承印材料。但是胶片油墨也有不足之处，主要表现为：印后油墨在非吸收性承印物上干燥时间较长，油墨完全干燥一般需要5至6个小时甚至更长，油墨干燥前印品易刮花、粘脏，生产操作中容易产生不良品。针对这种情况，印刷业内人员经过潜心研究，成功地推出了专门针对塑胶胶片等非吸收性承印材料使用的水性光油—胶片水油，从而在极大程度上方便了印刷生产操作，改善和提高了生产质量。

　　根据涂布方式的不同，胶片水油分为适用于连线上光机的胶片水油与适用于独立上光机的胶片水油两类。连线上光胶片水油可在有连线上光机组的印刷机上完成油墨印色后涂布，印刷与上光一次完成。胶片水油经红外烘干之后达到表面初干状态，用手轻按印张表面油墨及光油不会粘手，这样可免除喷粉，防止印件刮花及粘背。胶片水油不同于纸张用的普通水油，在干燥成膜后具有透气性，有利于油墨与空气接触，不影响胶片油墨氧化结膜的干燥基理。胶片水油能有效地提高胶片油墨在承印物上的附着力，保护印刷墨层免受刮花和提高各方面的抗耐性。此外，胶片水油在连线上光机上不仅可以全面涂布，也可采用连机上光树脂版进行局部涂布，使印刷品达到相当精美的效果。而对于某些胶片在印刷油墨干燥后在承印物上耐磨、抗刮性能较差的情况，独立上光胶片水油可增强油墨的耐磨、抗刮性能，达到附着良好的效果，而且使用方便，普通的红外或热风干燥的独立过油机即可进行涂布。

　　胶片油墨与胶片水油结合使用，在普通的胶印机上印刷塑胶胶片等非吸收性材料，尤其对于带连线上光机组的印刷机，不失为无UV 胶印设备的印刷企业的理想选择，也可成为有UV 印刷设备的印刷企业的后备方案。

[时间：2007-01-10  作者：佚名  来源：大中华印艺]