本文详细介绍了用贴花纸进行的胶衣装饰工艺，从贴花纸的种类、胶衣贴花用颜料到装饰工艺中的各道工序，都一一进行了说明，并针对生产中的某些环节给出了技术规范、数据和建议，以求达到最佳的装饰效果。

　　贴花纸印刷是贴花纸印刷的一种。贴花纸印刷可分为陶瓷贴花、金属贴花、搪瓷贴花、竹木具贴花、橡胶贴花、玻璃贴花等。陶瓷贴花纸可分为大膜釉上花纸(标准四开)和小膜花纸，前者价格适中，整体效果也不错，后者较前者质量更胜一筹，但价格偏高。就目前省内陶瓷行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。这种技术慢慢的被用在胶衣表面了.

　　贴花纸印刷可分为平印和网印或平网结合几种，应《丝网印刷》杂志之约，就贴花装饰工艺向各位同行作一介绍。贴花丝网印刷和其它种类的网印、平印彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油性粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽，叠色不变色，经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲，根据原稿要求，需制作多块甚至十多块印版，才能达到原稿要求。现将贴花印刷工艺顺序分述如下。

　　试制阶段

　　设计、照相、分色：根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，可使用相机分，也可手工分。而根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是用黑色或灰色线条勾边。(现省外的大厂已使用桌面系统进行设计制作，质量、效率有很大提高。)分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。

　　批量生产阶段

　　一、拼版、连晒

　　拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面不得小于43cm×34cm(国家标准)。色次少的可用手拼，而陶瓷花纸色次一般不低于5个色次，多的达10多个色次，手工拼版其套印精确度达不到要求，最好是采用连晒机进行连晒。这样，才能保证套印质量要求。

　　二、晒版

　　由于网印、平印的晒版工艺与一般晒版要求一致，故而省略。

　　感光胶宜用北京太平桥印刷材料厂DS系列贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好，可直接使用。

　　三、上膜

　　上膜可分为配膜与上膜两个阶段。

　　(1)配膜比例

　　聚乙烯醇缩丁醛树脂∶甲醇(乙醇)=1∶5

　　缩丁醛应选用16～18s左右的为佳。先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中，在搅拌下投入缩丁醛，打开加热开关，温度控制在50～60℃，搅拌 3h，查看缩丁醛完全溶解后即可出料备用，膜料要求溶化彻底，无块、无杂质，以略浓为好，在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整)。

　　(2)上膜

　　纸张用贴花专用底纸(木浆纸)，首先应用切纸机修四边，保证规格尺寸达到54cm×39cm。

　　设备选用专用上膜机(原理与上光机相仿)。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上二次(不必调头)，第一次干后即可上第二次(每一次都要梭开晾纸，用风扇散热)，膜层厚度标准为0.01±0.001mm，可厚不可薄，可用千分尺测量进行调整。

　　上膜烘道应保持在70～80℃之间，温度过高色泽不亮，底纸焦糊，过低会起泡，干不透，形成粘连。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆，不粘连，无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放，防止灰尘。一般上好膜后存放15～20天左右最好用(平整、定型)。

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　　四、轧墨

　　贴花原料分为平印和网印颜料。不同厂家的平印、网印、高温、低温等颜料均不可混用。纵观国内生产厂家，以山东赛德克公司生产的为最佳，其系列如下：

　　3A系列：烧烤温度800～850℃，最佳830℃；

　　3D系列：烧烤温度780～800℃，最佳750～780℃；

　　四色颜料：与彩色印刷原理相同，还原性好，已达到国际水平；

　　高温快烧颜料：烧烤温度1006～1200℃，3min出炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，符合环保要求。

　　该系列颜料在未调配前均为粉末状，粒度5μm≥90%。基本色网印、平印各10多种，基本能够满足各种花面的颜色需要。

　　配烘颜料：根据打样确定的颜料组分和印量多少进行认真配比，配好的颜料要放入90～100℃的烘箱内烘烤半小时，不允许颜料中有水分(不大于0.5%)，否则会引起产品爆花，造成废品。

　　将烘好的颜料趁热按比例加入网印、平印陶瓷专用连接料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色扎2～3次，第一次粗轧，后二次细轧(调整滚筒间隙)，轧好的颜料应现轧现用，印完后的剩余颜料不可丢弃，如下次还用，重新轧制即可。

　　五、网印

　　底纸的印前处理：由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干燥，三种材料的变形量不同，所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝网印刷机不装印版，不下刮墨刀或手工输送方式送入烘箱内进行定型，使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度，确保产品的套印质量。这一工序叫走空车，俗称压空，是网印陶瓷贴花纸必不可少的。走空车应注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。

　　网印颜料的干燥方式为热风干燥，颜料中不添加任何干燥剂，所以烘箱温度一般应保持在30～40℃之间，或根据当地气温变化灵活掌握，以产品走出烘箱干透为原则，基本保持整批产品在印刷过程中采用同一温度，尽量避免温度忽高忽低而引起纸张多次变形。

　　六、平印

　　纸张的印前处理也必不可少，可过水或不过水进行，进行空压一次，目的和网印一样。平印颜料和连接料与网印连接料不可混用，应选用陶瓷贴花平印专用连接料，平印颜料干燥慢，可加入2%白燥油，禁用红燥油，印完一个色次竖立晾纸，不用加热，自然干燥，第一色次干透后方可进行下一色次印刷，其它的印刷要求与一般平印一致。

　　七、试烧

　　在打样和批量生产完工揭膜之前，应抽取千分之一样张进行试烧。首先，用刀片轻轻划一下试烧之花样(注意不可用力，以免划伤底膜)，以甲醇(乙醇)兑水(1∶3)把花样贴在瓷器上，要求贴平无皱，无水泡、气泡，尔后用棉花轻擦花样，排除多余水分、气泡，使花纸和瓷器紧密结合，待干后放入电阻炉内通电升温。

　　根据所选颜料(高温、低温等)设定试烧温度，先不关炉门，待温度升至150℃左右观察底膜变黑再关(底膜碳化)。待温度升至设定温度自动断电时，不开炉门，保温15min左右，最后打开炉门，经2h左右，炉温降至室温时，可取出看样。符合要求的，即可进入下一道工序。

　　八、检验、揭膜

　　检验、揭膜可同时进行，先用小刀挑出揭膜口(应挑上膜时的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每张花纸垫一张拷贝纸作衬垫，以免粘坏。衬纸与花膜要求平整无皱，堆放整齐，印刷十字线基本对正。揭膜时的检验，遇有整张不合格时，应用红笔在衬纸上划上标记，并按实际朵数折合张数，不足一张时，以整张计，给予补足。

　　揭好的花膜以每100张衬80g牛皮纸一张，卷成卷筒状，外包厚衬纸一张(也可用纸筒或塑料袋)，贴上标签、合格证，以每10卷为一箱装箱出厂。

　　铅、镉熔出量的检验：根据国际标准，按花面设计要求所装饰的制品，基铅熔出量在7ppm以下，镉熔出量在0.5ppm以下，这需送专门机构检验。

　　清膜，用单面刮刀，刷除底膜上的残膜、尘埃、油迹，注意不能划伤底纸，以便进行底纸的周转重复使用。
 

[时间：2006-11-29  作者：佚名  来源：科印]