全自动滚筒式网版印刷机的历史距今已有近60年， 国外的知名制造商有德国S P S 、美国GENERAL、瑞典Svecia、日本SAKURAI（国内称樱井）、意大利赛尔斯、日本东海等。为了提高网版印刷的速度，20世纪50年代，意大利Argon公司和美国G E N A R A L 公司相继发明了滚筒式网版印刷机。1968年，日本SAKURAI与美国GENARAL研究所合作，开始生产销售滚筒式网版印刷机。同时期推出的还有西方一些国家的滚筒式网版印刷机。

　　我国早期使用的全自动滚筒式网版印刷机是日本SAKURAI的52型，还有瑞典丝维雅公司的产品，主要用于陶瓷花纸行业。瓷器生产在我国历史悠久，进入工业化时代后，我国原有的手工作坊生产方式无法满足社会大批量的需求，早期工作者也试着采用现代印刷方法增加产量，如胶印，网印。网版印刷墨层厚，印刷后图案立体感强，烧制后釉料附着力强，取代了胶印。当时该行业的网版印刷工艺流程主要是先将硅酸盐颜料通过网版印刷印制在表面覆膜的纸张上，然后取下薄膜附着于陶瓷表面，再在高温下烧制，釉料固化在陶瓷表面，从而使彩瓷能够大规模工业化生产。当需要印制多次专色套印表现图案，颜色丰富层次感强的图案时，需要套印20多次。陶瓷印花行业由于其特殊工艺的要求，在早期是全自动网版印刷机的主要需求者。

　　8 0 年代早期，国内开始制造全自动网版印刷机，1982年国内企业试制成功推出了WPG401全自动滚筒式平型网版印刷机， 主要是仿制日本SAKURAI的52型。全自动滚筒式网版印刷机采用滚筒叼牙传递印刷品，要求网框与滚筒线速度保持一致，这是提供高速印刷的基础。网印机滚筒上有前规，输送板上有侧规，保证了印刷品在印刷时能实现机械对位，从而确保套印精准。第一台产品当时应用于贴花行业（自行车的商标转移印刷），后来大规模应用于陶瓷印花及其相关行业，如搪瓷、玻璃印花等，取代了部分进口产品，我国的网版印刷机械由此进入了一个新的发展时期，从手工制作上升到了全自动机械印刷阶段，填补了国内这一领域的空白，结束了长期依赖国外引进的历史，为今后国内自主研发提供了坚实的基础。当然由于受限于当时国内的机械制造能力和电器元件质量，第一代产品相对于同时期国外产品而言还是存在着一定的差距。

　　90年代中期，随着改革开放的深入和发展，市场经济环境的日益完善，我国的机械加工能力和电器元件质量有了质的飞跃，机械制造行业的社会配套能力有了大幅上升，国外的优质机电元件进入中国，国内机械制造业有了很大的发展，产品质量得到了很大的提高。1996年国内企业成功推出了WPG-720型全自动滚筒式平型网版印刷机，该机型推出时，正逢国内包装彩印行业的改革时期，一推出即获得了巨大的成功。当时由于改革开放后人民生活水平的不断提高，市场对产品包装彩印的要求日益增长，包装彩印进入了UV时代。网版印刷在包装彩印生产环节中主要采用与胶印配套等进行组合印刷，网版印刷印制UV仿金属蚀刻油墨、UV皱纹油墨、覆盖膜等特种效果。这时期包装彩印的印刷方法开始多样化发展，很多企业特别是烟酒包装印刷企业采用了真空镀铝薄膜复合纸张（俗称金银卡纸），在金银卡纸上印刷以更好地提高产品档次，营造金属制品的感觉，迎合国内市场的需求，同时又避免了大面积烫金成本高、废品率高的缺点，因此很多包装彩印企业都开始采购全自动滚筒式网版印刷机，用以满足大规模生产的需求，同时除了常规的溶剂型油墨外，UV（紫外线）干燥油墨也为这些企业提供了快速干燥的途径。全自动滚筒式网版印刷机由此开始进入了新的发展时期。包装行业选择全自动滚筒式网版印刷机的原因是：机械传动刮刀下压，压印力大，实地印刷质感强；3点定位系统套印精确；滚筒叼牙形式分离印品与网版，避免网版拉长（无抬版分离），网距小，套印更精准。这一时期，国内的全自动网版印刷机逐步形成了系列产品，幅面有720mm、780mm、1020mm等，由于配套市场的完善、销售形势的良好，国内生产的机械性能稳定，设计符合用户的要求，价格相对于进口机械低很多，逐步取代了进口机械，成为国内用户的首选产品，这一时期国内生产的全自动网版印刷机的市场占有率达到了90%以上。

　　2000年后，随着经济全球化的发展，中国已日益成为了全球的制造工厂。许多国家及地区的公司纷纷在国内建立制造基地，全球客商在中国寻找中国制造的各类产品，中国制造已成为价廉物美的代名词。国内各行各业的发展非常迅速，外贸成了国内制造商的重要销售渠道。由于经济全球化，各行各业产品的产量获得了很大的提高，印刷业进入了前所未有的发展时期。全自动滚筒式网版印刷机的客户群也有了很大的变化，如陶瓷印花行业、包装彩印行业、票据印刷行业、电子行业、贴花转移印刷行业等。凡是有大量产品需要使用网版印刷的企业都选择了全自动滚筒式网版印刷机，使全自动滚筒式网版印刷机进入了新的发展时期。每个行业的印刷要求不同，印刷工艺不同，都需要可以适合不同行业的全自动滚筒式网版印刷机。全自动滚筒式网版印刷机适用的基材很多，有纸张、PVC、PP、PET、复合材料等片材。现在全自动滚筒式网版印刷机已经进入了人性化、多元化的发展时期，与不同类型的干燥设备配合，配上不同类型的特殊设备，使得整个网版印刷生产线进入了人性化的发展阶段。

　　随着世界范围内市场的共享、技术的交流，近阶段国内制造的全自动滚筒式网版印刷机在国内已经基本完全取代进口同类产品，使得国外生产厂家基本放弃了在中国的市场竞争。部分厂家生产的产品已经走出国门，走向了世界的各个国家和地区，如德国、英国、西班牙，俄罗斯、美国、巴西、澳大利亚等，并已开始在国外展示自己的产品，向全世界展示中国制造的魅力。

　　国内企业在2002年推出了停回转式滚筒网版印刷机，这是技术上目前与国际同步的先进机型，与以前的产品不同，构造上的全新架构，使全自动滚筒式网版印刷机在性能上产生了质的飞跃。

　　全自动滚筒式网版印刷机的构造形式按滚筒运行方式分为往复式和停回转式两种。

　　往复式是指滚筒运行方式为来回摆动的方式，一次印刷周期完成后，滚筒反向回到原点接受基材，其工作流程如图1，滚筒运转方向如图2所示。

　　停回转式是近年来最新的一种结构，停回转是滚筒运行时360°旋转，前规等待承印物到位后再叼牙闭合传递，其工作流程如图3，滚筒运转方向如图4所示。

　　由于网版印刷传递基材只能采取上坡传送（受网距限制），往复式滚筒网版印刷机的前规定位时需要撞击基材取得定位，造成基材由于撞击惯性后退，解决惯性问题只能靠改变压纸弹珠等配重的摩擦力，并要求操作人员经验丰富。而停回转式结构则是引入机械传动上的共轭凸轮结构，使滚筒在停止时（相对）由基材的传送力实施前规定位，实现了零速传递过程，使印品套印更精准，适用基材范围更广泛（特别是薄、软的基材），不同基材间印刷调整更简便，而且由于去除了往复式结构上的前挡规，使运行更平稳、更安全。

　　现阶段，国内的生产制造工业水平与以前相比已经有了巨大的飞跃，但是与国外同类产品相比（例如德国SPS、日本SAKURAI等），虽然在外观、细节上存在着差距，但是国内厂家已看到了自身的不足，通过不断的努力，国内的设备制造企业也一定会不断完善自己的产品，赶上国外发达国家的制造水平。

　　现在是21世纪了，随着科学技术的不断发展，未来网版印刷的用途将越来越广，网版印刷已不仅仅是一种印刷方式，它是一种工艺手段，是一种将几种物质复合在一起的可行方式。随着产品的多元化，印刷要求的不断提高，全自动滚筒式网版印刷机的发展也趋向于多面化。

　　首先是专业化，例如在PVC、PP、PET等塑料片材行业，要求全自动滚筒式网版印刷机采用单张传送方式，机器上配备除尘、除静电、高品质电控双张检测等专业适用于塑料片材印刷特点的装置。

　　其次是气机电一体化，目前发达国家的全自动网版印刷机广泛采用了机械、气动、电器三位混合运用的传动方式，随着印刷对象的不同选择相应的传动模式，回避了单纯机械传动易磨损、传动效率低、能耗高的缺点，趋向于高精化、伺服化。再次是数码化、人性化的操作界面提供给操作人员更多的运行信息，如墨刀的压力、刮刀的角度、网距、线速度，乃至于自动对版等实际印刷过程中的实时信息，使网版印刷摆脱了经验控制，进入过程数字化控制的新工艺控制阶段。

　　综观这20年来我国网版印刷行业的变化，网印技术从简单工艺发展到现在的高新技术，网印工业从过去的几种行业配套发展到了如今各行各业都离不开的新历史时期。这20年来我国网印工业的发展是高速增长的，取得的成就是辉煌的。

　　展望未来，随着经济全球化的进一步深入，我国的全自动滚筒式网版印刷机在新的时期，必将会有新的发展，产生新的技术。世界的工厂在中国， 巨大的市场在等待！不久的将来，我国的网版印刷行业必定会从过去的造出来，现在的走出去，发展到为世界导航的新时期，极大丰富世界人民的物质文化需求，为世界的技术发展提供中国制造的力量。 

[时间：2006-10-27  作者：佚名  来源：网印工业]