化妆品标签开发 
    
　　由于化妆品形状的特殊性和差异性，不规则的曲面形状较多。所以对标签的材料要求很高，要求标签在化妆品上能够很好的与瓶身贴合。并且避免产生气泡，标签起翘的现象。
    
　　另外，由于印后的纸张、油墨、印刷方式等改变了标签自身的特性，改变了物理特性，很难应用在可变形的瓶体上，如化妆品或洗发水的塑料瓶体，在今后的使用中需要经常被挤压。这就需要一种非常柔软，非常特殊的标签来贴合。
    
　　再则，大批量工业化生产要求的是自动贴标，要求标签的出标性非常好，而这些又和我们要求标签轻薄柔软的特性相矛盾，怎么来协调这两者的统一，仍旧需要标签原材料供应商的努力。
    
　　另外，标签行业缺少行业组织。随着市场对标签类产品需求的增加，标签行业的市场竞争也开始加剧，但由于标签行业缺少行业性组织，如行业技术协会的协调，造成了行业内信息流通不畅，也阻碍了标签印刷技术及设备的发展。
    
　　标签印刷存在不足
    
　　标签印刷企业相对小规模、分散化投资的现状，导致标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序的局面。特别在长三角地区这样的小标签厂多如牛毛。但相信随着市场的逐步成熟，规模化、专业化企业的兴起和壮大，标签印刷行业的整体水平将会有较大的提升，包括技术、设备及厂商的整合。
    
　　印前技术薄弱
    
　　与多数亚洲国家一样，凸版印刷设备(商标印刷机)是目前标签印刷的主力，但国内对凸版印前处理技术重视程度不够，凸版彩色网点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因，其实是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版的印前处理和输出有专业的软件，而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要是依赖于胶印制作方式，殊不知凸印的网点增大、网线角度与胶印完全不同，照搬胶印印前制作方式如何能真实地还原原稿，印制出精细的彩色标签？
    
　　印刷观念传统
    
　　在欧美地区，柔性版印刷在标签中的应用非常广，他们对精细度、鲜艳度的要求不高，而中国的标签则注重设计精美、色彩艳丽，因此很难接受柔性版印刷方式，仍以凸印等传统印刷方式为主。加之柔性版印刷的速度较高，适合大批量印刷，而目前中国的标签印刷大部分为小批量，柔性版印刷方式显得更不实用。
    
　　另外，与标签印刷工艺相关的承印材料、油墨和制版等的市场配套还需要继续完善。国内标签印刷企业对于柔性版印刷技术、印前制版等工艺都不熟悉，即使买了柔性版印刷生产线，也会因为制版知识的欠缺，耗材供应的不充足，而使其使用和推广受到影响。
    
标签发展趋势
    
　　模内贴标不仅具有较好的防伪功能，而且所需的成本也不比传统标签高，是一项极具潜力的新型贴标技术。
    
　　以前丝网印刷可以达到瓶身和印刷一体的效果。在使用了标签之后，虽然价格和效果方面有很大优势，但同样也有它的不足。比如不管再薄的标签，它的边缘和瓶身总有断差，而这断差不仅会影响美观，也有起翘和起泡的可能。
    
　　模内贴标可以解决这些问题。它可以像丝网印刷一样在瓶身上得到美丽的彩色图案。但由于模内贴标的包装容器生产出来后，就不可能再更改标签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测。但国内达到这种程度的生产厂家还不多，这一点就限制了模内贴标在中国的快速发展。由于模内贴标有众多普通标签不可比拟优势，它终将是将来发展的趋势。
    
　　柔性版印刷是今后标签印刷最理想的方式
    
　　国外发达国家差不多80%的柔印机印刷不干胶标签。由于机组式柔印机可任意组合，在备件齐全的情况下，可印刷各种类型的标签，包括短版活和特种标签。所以，柔性版印刷方式是今后不干胶行业印刷高档标签的发展方向。
    
　　组合印刷会有较快的发展
    
　　一台印刷机可任意组合成几种不同的印刷加工方式，可满足不同客户的要求，这是我们在国外展览会上见到的最先进的标签加工设备。在我们日常工作中也常常遇到一个标签要在几台机器上印刷加工才能完成的情况，这样浪费了大量的人力、物力，组合印刷机能解决这类工艺和设备问题。
    
　　新材料、新工艺将会得到广泛应用
    
　　材料、工艺、设备同样是标签的三大要素。新材料采用新工艺，在组合式印刷机上印刷加工可生产出各类新型标签产品。化妆品行业的双面标签、薄膜标签、超透明标签，模内标签等，这些标签都是利用新材料和新工艺生产制造的。
    
　　随着化妆品行业的高速发展，要求标签行业必须与“时”俱进，期待标签行业的发展为化妆品行业锦上添花。

[时间：2006-09-08  作者：佚名  来源：中华印刷包装网]