重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现的侧影。

　　重影的出现，使细线条发粗，原来的网点变成一粒半或两粒(如图8-2)，整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。　

　　图重影类型

　　
　　一 重影的产生与类型

　　用胶印机印刷，在滚筒每次滚压中，滚筒之间产生微小位移，相对应的质点不相重合，橡皮布上一次转移所剩余的墨层，不能与本次转移的墨层完全重合，除本次转移的墨层外，还同时呈现剩余墨层的浅淡印迹，如图8-2重影相重合的深浅墨迹，同时呈现在承印物上，便形成了重影故障。

　　重影故障多发生在开始印刷时，滚筒合压和滚筒离压时；印版滚筒与橡皮布滚筒的印刷面相接触和相分离时，橡皮布滚筒和压印滚筒的印刷面相接触和相分离时；印版滚筒与传纸滚筒交接纸张时；着墨辊开始接触印版或脱开印版时及印刷速度变更时。

　　重影的类型，按照重影的方向，分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。

　　纵向重影，也叫上下重影。网点的虚影在原网点的上、下端，与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定，上左图所示。

　　横向重影，也叫来去重影。网点的虚影在原网点的左右侧，与滚筒的轴线方向平行或成一定的角度，虚影有轻有重，其位置固定，如图8-2上右图所示。

　　A、B重影，网点的虚影，一般在原网点的上、下侧，有的在原网点的左、右侧，其位置不固定。

　　二 产生重影的原因与排除方法

　　产生重影的原因很多，必须按照重影的类型分析原因，找出排除方法。

　　（一） 纵向重影

　　1、滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配合间隙过大尤其是印版滚筒的配合间隙大，使滚筒在运转过程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮布滚筒每次不能在相同的位置上接触，印版上的油墨连续二次转移到橡皮布滚筒不同的位置，出现重影。这类重影大多发生在印刷品的叼口部位。一般认为，滚筒轴套的配合间隙最好在0.01～0.02mm，超过0.07～0.08mm时需进行维修，以保证印刷机的印刷精度。

　　2、滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大，胶印机使用年限过长，齿轮磨损，齿厚减小，啮合齿侧隙增大，致使各滚筒不能匀速运转，产生滚筒间的瞬时相对位移，出现重影。有条件的工厂，对磨损严重的齿轮或轴承可进行调换；适当缩小滚筒的中心距，使侧隙保持在一定的范围内；用衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产生的震动，均可不同程度的克服因滚筒齿轮侧隙过大和径向跳动量过大所造成的重影。

　　3、滚筒包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，使滚筒之间产生过量挤压力，改变了橡皮布的挤压值。由于橡皮布挤伸变形位移量大，不能完全回复到压缩前的状态，造成油墨转移时出现重影。

　　胶印机三滚筒在滚压过程中，必须是合理的滚压，使三滚筒在角速度一致的情况下获得无滑移的纯滚动滚压。实际上微量的滑移总是存在的，只是在同步滚压的条件上，要求这种滑移量不要超过一定量。因此，应按照机器说明书的要求，采取合理的包衬，才能避免因包衬不当而引起的重影。

　　4、多色胶印机各机组相互交接不准，多色胶印机的油墨是在湿压湿的情况下进行叠印的，故先印的油墨印迹很容易转移到后套色的橡皮布表面。当各机组之间定位交接不准时，先印的墨迹会发生位移，致使每色转移的印迹不能重合而引起重影。印刷时，纸张从进纸开始到收纸台为止，要经过许多部件，纸张交接的次数愈多，累积套印误差愈大，发生位移的机会也愈多，即出现重影的可能性愈大。因此要求滚筒之间的定位交接部件位置精确，不能松动或磨损，以保证滚筒在切点交接纸张。

　　除此之外，滚筒合压不到位、滚筒合压过量、橡皮布质量不好、纸张的剥离拉力过大、印版拉的不紧或印版在夹版处破裂等都会引起纵向重影故障。

　　[案例1]
　　某厂一台四色四开进口胶印机印刷完定量为300g/㎡的厚纸后，紧接着印刷定量为80g/㎡单面铜版纸烟标时，印品出现第二色大面积的纵向重影（从叼口到规矩中线位置），浅印迹与深钱迹的间距大1.5mm。

　　[案例分析]
　　产生上述故障的主要原因是：在印刷300g/㎡的厚纸过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降，叼纸不稳，从而引起重影。

　　[处理方法]
　　（1） 对压印滚筒叼纸牙进行全面检查，更换部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致，叼力一致。
　　（2） 对原叼纸牙清洗，润滑。
　　（3） 机器空运转半小时左右，然后再试印。

　　[专家提示]
　　有许多机器先印厚纸，然后再印薄纸，开始是有重影，但印至1000～2000张后，重影自然消失。这说明有些机器叼纸牙簧力是可以恢复的。

　　（二）横向重影

　　1、叼纸牙轴的轴向串动，叼纸牙是安装在叼纸牙轴上的，叼纸牙轴的串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。一般调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，就可以克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。

　　2、滚筒的止推轴承螺丝松动或止推轴承磨损或紧固止推轴承的螺母，这些零部件松动使印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒在高速运转中发生轴向位移，造成墨迹转移不重合，从而产生重影。一般要求机器的轴向串动量不超过0.03mm，因此找出串动的滚筒，将止推轴承的螺母拧紧，即可消除这种重影。

　　此外，串水、串墨辊轴向串动；纸张"荷叶边"；前挡规和侧挡规调节不当，使纸边压力过大产生卷曲；输纸不平稳等都会引起横向重影。

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　　（三）.A、B重影

　　A,B重影是多色胶印机常见的典型故障，它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现，降低图像分辨率，使图像层次减少，文字模糊不清。

　　1、 A、B重影的基本概念

　　现代多色胶印机大多采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒，在滚筒上都设有两套叼牙，这两副叼牙分别称为A叼牙（轴）、B叼牙（轴）（参看图8-3）。如果该机叼牙轴的制作和安装精度都很高，达到了理想状态，即 a-a=0 b-b=0 c-c=0

　　则不会出现重影，反之，当这三组数据大于零或小于零时，A、B两组纸面上的网点就不可能在后印橡皮上完全重合，必然产生重影，这种由双倍径滚筒叼牙引起的重影称之为"A、B"重影。

　　2、A、B重影是湿式叠印中两倍径滚筒的多色胶印机在连续运转的情况下出现的重影剧院，这种重影是有规律性的。它是指前一机组两倍径滚筒某一套叼牙出现故障，造成纸张在印刷过程中滑移或纸张交接不准，前一机组印品的印迹就不会在后几组橡皮布上重合，就产生了A、B重影。

　　例如，第一机组压印滚筒A套叼牙工作正常，它留在第二机组橡皮布上的印迹为A点，而第一机组B 套叼牙装置有故障，造成纸张在印刷中向后滑移，它留在第二机组橡皮布上的印迹在A点的下方，称A，此时A上方出现A点的虚影。当第三张纸又是A 套叼牙叼纸，它留在第二组橡皮布上的印迹与A点重合，这样在A 点的下方，出现A留在橡皮布上的印迹与A点重合，这样在A点的下方出现A，留在橡皮布上的转印印迹，这样周而复始，连续地出现重影。一般印刷厚纸不太明显，而印刷薄纸（100g/㎡以下）-容易看出。

　　引起A、B重影剧院的原因主要是常期印刷厚薄不同的纸张使牙垫磨损，或者由于机器速度不一致，而使润滑不到位，牙轴磨损精度下降。

　　 根据以上推理，重影在正常印迹的上方（拖梢方向）相对应的一副叼牙装置有故障，重影在正常印迹的下方（叼口方向）相对应的一副叼牙工作装置工作正常。　

 
　　图 A、B叼牙轴及叼牙精度示意图

　　
　　AB重影检测与排除

　　在高速运转情况下，如何判断AB两档叼牙哪一档出故障？
　　第一种方法为逐组检验法，即先用第一和第二机组进行印刷，目的是检验第一机组纸张上的印迹是否能在第二机组橡皮布上重合，如重合则证明第一机组压印和传纸滚筒叼牙装置工作正常；如不重合，则证明第一机组压印和传纸滚筒叼牙装置有故障，需要排除。然后再用第二、第三机组进行印刷，来判断第二机组叼牙装置工作是否正常，以此类推。

　　第二种方法是四个机组同时印刷，观察色标，设印刷色序为黑、青、品红、黄（即B、C、M、Y），如BK、C色标同时发生重影而M、Y色标清晰，那么证明BK、C的印迹在M、Y的橡皮布上不能重合，即可判断出C组的压印或传纸滚筒有一套叼牙装置有故障，而M色组两套叼牙装置工作正常，因为M色标印迹能完全重合在Y色组的橡皮布上，所以M、Y色标清晰。

　　根据以上介绍，我们已能迅速的判断出哪一机组，哪一档叼牙装置出现故障，就能针对哪一套叼牙装置进行故障排除。

　　排除的方法如下：

　　（1）首先检查开牙滚轮是否过量磨损；
　　（2）检查叼牙轴轴承，轴座是否磨损；
　　（3）对叼牙，牙片，牙垫进行清洁工作和叼力调整，小森、高宝、三菱、罗兰都有叼牙强制闭牙装置，先将开闭牙滚轮调到小面，然后逐个松开牙片并对牙片和牙垫进行清洁，再将牙片闭合在牙垫上，最后将开牙滚轮调到大面（强制）闭牙，调节叼力和张闭合适方可。以上操作时，必须切断电源，以免误操作而损坏设备。

[时间：2006-08-30  作者：佚名  来源：科印]