[德国]科谢克机械制造公司总裁　约尔根·科谢克


Richard Yang译


摘自《中外印刷·包装》2000年5-6月号




　　科谢克(Kochsiek)公司是德国的一家具有近50年历史的印刷机设计制造公司，主要面向欧洲市场，满足欧洲客户的需求。


　　在欧洲，印刷商经常承接短版印刷活件。欧洲客户一般要求承印的活件总长度为7，000－30，000米，装饰品市场的承印总长度平均为15，000米，纸板盒的承印总长度大约为90，000米。由于短版印刷比较普遍，所以科谢克公司采用了几项关键技术以提高纸盒与装饰品印刷商在短版印刷市场上的竞争力。


　　在每一个终端用户市场上一液体无菌包装，纸盒，饮料包装，香烟盒，高档化妆品和美容保健品包装，金属喷镀，装饰覆膜－或者在商业印刷品市场上，目前有两个基本的发展趋势：


　　1．活件承印总长度越来越短。


　　2．促销图案的内容不断变化，而且每天都有新的内容出现。


　　上述市场趋势向来对凹印的竞争力起着削弱作用，却又如何能促进凹版印刷机设计结构的改进和提高呢？


　　事情是这样的…


　　百分之百的伺服传动，数字传动装置可确保极高的印刷质量，最快的活件转换速度，最短的调机起动时间和最低的生产浪费率。由于这个原因，科谢克公司开发出了一种全集成式伺服驱动装置，其控制范围包括卷筒纸开卷，自动接纸，吊纸，收纸与整饰加工等环节。


　　在过去两年多的时间里已经销售出近30台全数字化驱动的凹版印刷机。我们曾向客户提供过数百台机械驱动装置。通过对比我们得出结论：全数字化驱动装置具有卓越的生产应用性能。


　　正常生产效率以及经济效益均有大幅度的提高，这也为凹印整体竞争力的提高带来了新的希望。生产性能的改进可降低小时设备成本。全数字化驱动装置能使凹印印刷商提高活件转换速度，立即回到对齐定位状态，从而进一步缩短调机准备时间。因此，全数字化驱动技术可使凹印印刷商在短版印刷市场上获得前所未有的竞争力。


　　数字凹印技术


　　现在让我们详细地了解一下数字化凹印技术，看一看印刷系统的具体设计结构是如何提高凹印的短版印刷竞争力的。


　　在一开始处理卷筒纸时特别重视张力控制，可以保证在整个印刷过程中把浪费降至最低点，并且获得极高的对齐定位精度。因此，我们采用了无轴全伺服驱动开卷／接纸和吊纸设计结构。纸卷的制动依靠两台伺服马达，每个纸卷单独配用一台伺服马达。而伺服马达则由位于吊纸装置前后的张紧辊来控制,对沉重纸卷（不很圆）引起的震动进行补偿调控。


　　全自动接纸系统包括纸带自动输送设定装置，激光导引辊筒侧规调节装置，静止全速接纸装置。这可使操作人员对供纸情况进行接近全自动化的管理，把注意力集中在印刷过程上，而不必分心去注意由传统的接纸装置而引起的各种误差和故障上。


　　输纸站位于开卷装置的下方，设计成带有接触压力调节部件的由两个滚筒构成的拉纸装置。接触压力调节部件能防止产生褶皱。


　　输纸站单独配置一个直流马达，并由一个递纸辊来控制。通过在输纸阶段采用张力控制装置以及自动化的辅助装置，几乎可以避免在调机时造成浪费，使操作人员把注意力集中在印刷过程而不是设备维修上。


　　接下来再看印刷装置。在装饰印刷方面，试印，配色占去了很多时间，所以简化操作对于缩短印刷时间来说具有非常重要的作用。我们把印刷滚筒和配色系统设在了印刷机的底部，双室式干燥系统则设在了顶部。日常操作证明，精密部件（例如印刷滚筒和刮墨刀）应该安置在坚固的框架上。


　　为了加快更换印刷滚筒的速度，我们把滚筒安装在靠液压控制打开的旋转轴承上，并且采用精确易用的夹紧装置把印刷滚筒夹在直接驱动马达上。


　　调机准备的含义


　　我们给调机准备下的定义包括更换6种墨色，更换6个滚筒，更换承印材料，在浪费总量小于300米的情况下实现过版对齐定位，而且所有这一切要50分钟之内完成。我们平时接触的机器多数是一米宽的印刷机（39英寸），所以我们认为，对于宽幅为26或32英寸（660－820毫米）的印刷机来说，调机准备对还可以缩短到50分钟以下。


　　我们认为，下面的图表中标出了凹印机的标准调机准备时间值。应该指出的是这些调机装备时间值出自一家承印多层无菌包装产品的公司，承印的活件具有一定的加工难度。值得一提的是这家世界上第二大无菌包装公司拥有6个配备凹印机的印刷厂，都在承接短版印刷活件。


　　 全伺服驱动凹印技术


　　 调机准备时间对照表


　　 步骤：


　　 更换规格


　　 更换油墨


　　 更换承印物


　　 调色套准

单张纸胶印机	卷筒纸胶印机	柔性版印刷机	凹印机
70－90	60－70	60－70	50－60
分钟	分钟	分钟	分钟

　　全数字化驱动凹印技术


　　在采用数字化驱动技术时，每个印刷滚筒由每转一周产生92，000个脉冲的交流伺服马达单独驱动。也就是说采用无轴驱动技术，而且无需再配置轴向套准调节辊，因为印刷滚筒的调节装置直接进行套准调节。这样可以缩短伸入机内的承印物的长度，减少调机起动时间造成的浪费。


　　数字化驱动技术可迅速地适应套印控制，因为不再使用齿轮箱，也不必再对齿轮箱进行加速控制了。更重要的一点是齿隙设置在移动面板上，通过步进马达即可输入套准数据。侧边套准定位一般由套印控制装置控制。


　　为了避免因刮墨刀的移动对印刷图文产生不良的影响，刮墨刀也单独由线性马达驱动－这种马达既可控制振动，又可在生产过程中独立地对起动参数进行调整（例如起动直线数值变化率和起动周期等，视要求而定）。


　　对于印刷套准具有特别意义的是安装在印刷装置顶部的干燥器。如果几乎百分之百地使用水性油墨，配置直接式煤气燃烧系统则极为合适，因为这不仅具有反应迅速的优点，而且还非常经济横生，耗能量比较低。其中最主要的特点是干燥时间短，只要一按电键，几秒钟之后就可获得足够的热量。


　　至于压印辊系统，我们通过在冲星式组合上加用一个起支持作用的压印辊，达到了最优化组合的目的。这种压印辊系统在利用很薄的承印物进行印刷时，可获得很小的直径。全部三个压印辊均安装在吊挂轴承上，在机器运转时也可以换下来。


　　采用这种冲星式压印辊组合排列形式我们安装了3个不同时压印的橡皮压印辊，从而加快了针对下一个活件承印物的调机装备过程。整个压印辊系统通过液压装置上下移动。这样的压印辊系统也可配置静电辅助传墨装置。


　　在折叠纸盒加工方面，我们还有数种选用配置，例如复卷，轮转裁切，平板裁切或者可变裁切等。所有这些配置采用百分之百的伺服驱动技术。在裁切纸盒或标签方面，我们向客户提供定制的码堆机，处理速度为每分钟1，000英寸。


　　另一项短版活件快速转换功能体现在我们公司研制的轮转切纸机上。这种切纸机配有盒式堆纸装置，可在10分钟内改变裁切形状和裁切尺寸，起动时间极短，浪费量极小。


　　结束语


　　以上所有技术特点可使当今凹印机用户获得许多益处，例如活件转换速度快，起动对齐定位精度高，浪费量极小，便于操作，便于对卷筒纸张力进行控制，另外也不失凹印的一些传统传优点，例如360度无空挡印刷，一流配色印刷，采用金银粉油墨和专用涂料等。这样凹印印刷商便可在短版印刷领域与对手展开竞争，一比高低。


　　要使轮转凹印市场稳定增长，就离不开持续性发展。首先，应尽快解决低成本凹印滚筒的供应问题，保证快速交货。其次，设计制造商应提供突出新式包装特点的凹印设备，考虑产品加工的整个过程，为一心想获得短版印刷竞争优势的凹印印刷商提供具有附加值特点的新技术。

[时间：2001-02-16  作者：约尔根·科谢克]