从传统车间到智能工厂，从机器传动到数据驱动，一个个标杆企业涌现，一批批中小企业向专精特新迈进，泸州“制造”加速向“智造”跨越，为四川打造现代化产业体系，加速新型工业化进程，建设制造强省写下浓墨重彩的一笔。

 

　　标杆引领   

 

　　“智”强产业链条

 

　　放料、刷胶、成型、组装、全检、码垛……11月3日，在四川泸州白酒产业园区，泸州裕同包装科技有限公司（以下简称“裕同科技”）的国窖1573产品智能装配车间一派繁忙景象，随着自动成型生产设备的有序运转，一个个精美的白酒包装盒快速下线并通过AGV运输设备自动进入成品仓。

 

　　“我们在今年9月份完成了对该车间的智能化升级改造，生产效率提升133%，人力成本降低60%，产品品质提升至99.95%以上。”裕同科技总经理王发陆说，“该车间正全力冲刺本月110万个产品订单任务。”

 

　　据了解，裕同科技去年获得了近400万元省级“智改数转”项目资金支持。在今年资金陆续到账后，企业继续对国窖1573产品智能装配车间进行智能化升级打造。

 

　　作为泸州白酒产业园区重要的酒类包材配套企业，裕同科技近年来以“新质生产力”为引领，全面推进全要素、全流程、全链条的数字化转型，创成高新技术企业和省级专精特新中小企业。

 

　　凭借强硬的生产能力和自主创新能力，裕同科技与泸州老窖等多家知名酒企达成长期合作。

 

　　去年，泸州老窖股份有限公司建成白酒行业首家“灯塔工厂”——泸州老窖智能包装中心，成为灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最先进、自主创新最多的白酒行业智能制造标杆。在标杆企业的引领带动下，裕同科技加速向“智”造升级。

 

　　“泸州老窖智能包装中心对产品品质、生产效率等的高标准要求，也让我们必须朝着数字化转型这条路走。”王发陆介绍，目前，企业在夯实SAP ERP、MES、WMS等系统底座的基础上，持续深化制造与管理变革，已在制造端通过MES系统全面覆盖生产全过程，实现从订单排产、工艺执行到设备状态、人员操作的实时监控与透明化管理，在品质端构建了贯穿来料、制程到成品的QMS质量管理体系，实现质量问题自动预警、闭环整改。

 

　　“当前，公司正积极推进AGV自动化物流试点项目，并同步启动立体智能仓库建设”，王发陆表示，公司将坚定不移走高端化、智能化、绿色化发展之路，有信心打造一座“酒包灯塔工厂”。