旭化成株式会社感光材事业部长加藤昭博、九星印刷包装集团助理总经理曾海明、中国包装联合会包装印刷与标签专业委员会主任委员许文才教授、北京印刷学院印刷与包装工程学院副院长莫黎昕教授等业内权威专家与企业代表齐聚现场，以专题讨论的形式，共同剖析在“双碳”目标背景下，中国印刷包装行业的绿色转型路径与未来机遇。

 

　　行业变革：柔版印刷助力实现绿色低碳

 

　　在专题讨论中，许文才教授围绕“‘双碳’目标下的印刷业减排升级”的主题，清晰勾勒出驱动行业绿色转型的三大核心力量。

 

　　许文才指出，在政策层面，已形成从国家顶层定调、到地方强化执行、再到规范标准核算的完整体系；在市场层面，环保认证已从过去的“加分项”演变为品牌招标的核心“入场券”；在技术层面，北京印刷学院的评估研究证实，柔印工艺凭借“水性油墨替代溶剂型油墨”、“制版与印刷工序优化”及“全生命周期低碳设计”三大优势，可实现碳排放量较传统溶剂型凹印降低30%以上的显著成效。

 

　　莫黎昕教授详细解读了与旭化成合作的《中国包装柔性版印刷产品碳足迹研究》的关键发现。会上莫教授介绍的案例涵盖塑料软包与纸包装两大板块，通过对比柔印与凹印、柔印与胶印的生产工艺，以数据证实：采用柔版印刷的产品，在实施印刷、印后加工及三废处理三大核心环节的碳排放量显著低于凹版印刷产品，并与胶印产品水平相当。因此，采用水性油墨的柔版印刷更具有巨大的减排潜力。

如今，企业的环保合规正加速从“成本负担”向“价值资产”升级。以柔版印刷为核心的绿色生产能力，已成为赢得未来品牌合作的关键筹码。

 

　　技术落地：旭化成柔版印刷从展台走向市场

 

　　本次研讨会的高光时刻，是旭化成与九星印刷共同宣布 “药用复合膜柔印项目”正式启动。此举不仅标志着旭化成的柔版印刷技术在制药包装这一高标准、强监管领域取得了实质性应用突破，更是进博会“展品变商品、展商变投资商”理念的生动实践。

 

　　目前，柔版印刷用版材的制版工艺主要分为溶剂、热敏与水洗三类，有数据表明其中水洗工艺的二氧化碳（CO2）排放量最低。而旭化成作为感光树脂柔性印版领域的开发先驱，一直坚持以实现包装印刷的无溶剂化和具有可持续性的油墨、印版工艺——即“Solvent ZERO”零溶剂理念为目标，助力柔印行业在更高的可持续性、更好的工作环境、更少的浪费三大方向上完成全面升级。

 

　　会上，加藤昭博详细介绍了旭化成自主研发的两款柔版印刷新产品——纯水洗版材“AWP™-REVO”与废水回收装置“AWP-LOOP™ Petite”。这款AWP™-REVO版材的显影工序仅需自来水冲洗，为柔印行业提供了一种无溶剂、无洗涤剂且对环境影响较小的可持续性制版解决方案。此外，旭化成还成功研发并完善了 “无需清洗剂的水洗版材系统”。通过 “水洗版材 + 水洗制版一体机 + 洗版液循环使用” 的组合方案，最大限度降低二氧化碳排放，加速推动碳中和目标的实现。

 

　　曾海明表示：“此次与旭化成合作的项目，以北京印刷学院的调研数据及旭化成的产品性能为依托，旨在推动从凹版印刷向柔版印刷的转换。我们的初期目标是减少凹版印刷的使用，后续还将考虑把部分胶版印刷也转为柔版印刷。当下，包装印刷行业转向柔版印刷的趋势正不断加强，这也将对其他品牌方产生影响，有望在全国范围内形成助力碳中和的主流动向。”

 

　　加藤昭博强调：“旭化成正在积极开展柔版印刷的普及推广活动。我们推动这一事业的核心目标，正是践行‘Solvent ZERO（零溶剂）’理念。旭化成愿意充分发挥自身技术优势，让一线作业人员能在无溶剂的环境中，健康安全地开展工作；另一方面，也要抓紧‘中国机遇’，与中国的合作伙伴一道，将旭化成先进的柔版印刷技术与本土的绿色需求深度融合，铺遍中国市场，助力中国印刷业在‘双碳’道路上走得更稳、更快。”

 

　　责任共赢：长期承诺引领行业未来

 

　　从首次参展的相遇，到如今的深度共创，旭化成实现了从“参展商”到“投资商”的角色升级。通过在中国设立共创中心，并开展多元化的产学研合作，旭化成正持续将全球经验与本土需求相结合，助力中国产业链的绿色升级。

 

　　回顾与进博会的渊源，旭化成株式会社执行官、中国总代表五十岚弘之曾坦言：“进博会与旭化成的契合度非常高。我们期望能在此平台上，针对各领域的社会课题，提出旭化成独有的、多层面且具体的解决方案，并与众多合作伙伴深入探讨。”

 

　　未来，旭化成将继续依托进博会这一“全球共享、开放合作”的窗口，秉持“责任共赢”的理念，与中国伙伴共享全球智慧，共同谱写绿色未来新篇章。