三、 存在的主要差距

我国油墨在产量、质量和品种等的总体水平与国外先进国家相比仍有一定差距，在印刷适性方面(如转印性，抗水性和高速印刷适性等)均有不足，产品的一致性还不理想，不能满足高速度、高质量印刷的需要。有的产品仍需要进口。国内生产油墨用原材料在质量，数量和品种上不能与油墨生产同步发展，有的原材料仍依靠进口。另外，特种专用防伪油墨的开发比较缓慢，还不能满足包装印刷、防伪印刷发展的需要，数字印刷所需的电子油墨国内还不能生产。

加入WTO以后，国外油墨企业纷纷进入中国市场，在中国境内设生产基地的油墨公司正在增多，我国油墨工业正面临着激烈的竞争，如美国富林特Flint公司在北京大兴建立油墨厂，主要生产新闻用油墨，并将成为热固油墨的混合中心；日本大日本油墨株式会社(DIC)独资在江苏南通兴建有机颜料和印刷油墨工厂；日本太阳油墨株式会社于2003年在苏州建立年产3000吨的油墨厂，成为该公司继美国、韩国、我国台湾省之后的第四个海外生产基地；日本阪田油墨公司也于2003年在上海建立年产3600吨的油墨厂，产品以凹印油墨为主，该公司已在广州建立了金属油墨工厂。面临新的挑战，国内的油墨工业必须抓住机遇，迎接挑战，加强技术创新，管理创新和制度创新，为发展我国的油墨工业做出新贡献。

四、 今后油墨工业的发展趋势

从世界油墨的发展格局来看，掌握油墨核心技术的仍是德国，日本，美国等少数几个发达国家，而这些国家正在逐步加大对中国油墨产业的投资，最有代表性的就是日本DIC，TOYO，瑞士SICPA，德国HEIDELBERG，HUBER，美国AKZO NOBEL等公司。另外从油墨的发展方向来看，溶剂油墨正在向醇溶性及低溶剂过渡；丝印也在尝试水性丝印油墨，由于丝印其独特的印刷方式，在玻璃，PCB线路板等特种印刷品上的丝印效果目前是其它印刷方式所不能比拟的；而UV油墨呢？目前正在致力于UV双重固化的研发，该产品一旦成功投放市场，将会延伸到特种玻璃，木地板，汽车装饰，高档电子产品等印刷领域，这会大大提升产品的外观档次及化学性能；至于胶印油墨的发展仍是以无水胶印为发展方向，据说日本，德国等发达国家已经在市场上尝试这种技术，一旦无水胶印油墨真正占据市场，将会消除水墨平衡问题给印刷带来的烦恼；水性油墨嘛，目前已开始向塑料等食品行业倾斜，现在市场上已开始应用水性油墨的主要产品有一次性饮料杯，方便面碗帖等印刷品，另外水性UV也已问世，这对目前比较堪忧的水性市场来说，无疑是一针强心剂。

鄙人从事水性油墨多年，我曾尝试做水性丝印油墨及水性UV，从目前来看，水性丝印油墨还是有一定难度的。因为目前中国国内好像还没有该产品正式进入市场，没有的东西要大量走到市场前延，总是需要一段过程的。

[时间：2006-07-31  作者：佚名  来源：网络]