过去，印刷行业主要依靠人工进行质量检测。印刷操作员需要目视检查印刷品，然后通过转塔式检测装置进行进一步筛选。这种传统的被动检测方式效率较低，且容易出现漏检的情况。

 

　　随着技术的不断进步，印刷质量检测正朝着更加智能化的方向发展。越来越多的印刷企业开始采用高清摄像机和分光光度计等设备，对印刷品进行实时监测。这些设备能够检测出各种印刷缺陷，例如色彩偏差、墨点、脏污等。在数字印刷中，系统还可以实时监控可变数据，并自动纠正喷墨喷嘴缺失等问题，从而大幅减少废品率。

 

　　2024年，印刷行业迎来一次质的飞跃，从被动的质量检测转变为主动的质量监控。通过实时监测和智能纠错，印刷企业将能够有效避免生产失误，降低生产成本，提高产品质量。

 

　　在标签和包装领域，Baldwin视觉系统和Lake Image等供应商正不断推出先进的检测解决方案。

 

　　Baldwin视觉系统最初为货币、钞票等高安全性的应用开发了印刷检测技术。如今，他们的技术已经广泛应用于标签和包装行业，帮助企业实现零缺陷生产。通过对产品进行全面的检测和分析，Baldwin能够帮助客户准确识别并解决印刷缺陷，确保产品质量达到最高标准。

 

　　Lake Image作为一家拥有30年经验的检测设备制造商，在今年的芝加哥标签展上推出了一款全新的入门级卷筒纸印刷质量检测系统——Discovery PQExpress。这款系统具备高性能成像技术和自动缺陷检测功能，能够帮助中小企业提升产品质量，提高生产效率。

 

　　艾司科销售的Helios系统，是由AVT开发的一款模块化的标签和包装检测解决方案。除了配备高分辨率摄像头外，该系统还集成了密度计和分光光度计，可以实时监测并测量印刷品的色彩。用户可以自定义色彩偏差的容忍度，系统会自动发出警报，确保整个印刷过程的色彩一致性。所有检测数据都会被保存，以便在后续的重印过程中进行参考。

 

　　Helios系统具有强大的数据分析和报告功能。印刷模块可以将检测结果实时反馈给复卷机，WorkFlow Link则可以自动触发下游设备进行相应的调整。PrintFlow模块提供详细的作业、订单和卷材报告，方便用户进行数据分析。此外，系统还具备100%全检功能，能够自动检测并剔除不合格的产品，确保出厂产品的质量。

 

　　在德鲁巴展会上，AVT推出了一款全新的标签光油检测模块。该模块无需添加任何特殊颜料，即可检测到光油涂布的不均匀、套准错误、缺纸等问题。这一创新技术使得印刷企业能够在全速生产的同时，对印刷品进行多项质量检测，大大提高了生产效率和产品质量。

 

　　印刷机集成

 

　　如今，大多数新型数字印刷机都配备了先进的视觉检测系统。这些系统通过高分辨率摄像头对印刷品进行实时监测，并能将图像放大，以便操作人员仔细检查印刷区域。通过与印刷机控制系统的联动，一旦发现问题，系统可以立即做出调整，确保印刷质量。

 

　　传统的印刷质量检测往往依赖于颜色控制条和套准标记。而现代的视觉检测系统则直接以原始设计文件为参照，进行更精确的对比。同时，系统还能处理复杂的可变数据印刷，保证每张印刷品都符合设计要求。

 

　　标签印后设备供应商ABG推出的fleyeVision系统，就是一个典型的例子。这款系统采用高达8K分辨率的数字线相机，能够检测出各种印刷缺陷，包括划痕、印痕、缺失文本、套准偏移和颜色偏差。此外，系统还具备条形码和光学字符识别功能，并能与作业主PDF文件进行比对，确保印刷品符合设计要求。ABG Connect平台则提供了强大的数据分析和报告功能，帮助用户更好地管理生产过程。

 

　　得世在德鲁巴印刷展上推出了全新升级的Hawk AI检测技术，取代了之前的Hawkeye。这款AI系统利用先进的相机视觉技术，实现了印刷质量的自动化检测。不仅如此，Hawk AI还能实时在线纠正印刷过程中出现的各种问题，例如喷嘴缺失等。更重要的是，整个检测和纠错过程无需人工干预，极大地提高了生产效率。Hawk AI适用于一系列新型Tau RSCi喷墨标签印刷机。

 

　　博斯特也在不断推进检测技术的创新。他们的ACCUCHECK系统旨在实现标签和包装的零缺陷生产。该系统集成到博斯特最新的印刷和加工设备中，能够对每个标签或包装的套准、色彩、印刷缺陷等进行全面的检测。博斯特Mouvent首席技术官本吉·鲁姆表示：“ACCUCHECK不仅仅是一款传统的检测系统，它更是一个全面集成到工作流程的解决方案。通过自动化机器校准，ACCUCHECK推动了印刷行业的数字化和自动化进程。”

 

　　在佛罗伦萨新技能演示中心，博斯特展示了一项令人印象深刻的先进功能：操作人员只需在标签上画一条线，就能够模拟印刷缺陷。高分辨率相机能精准捕捉到这条标记线，并将相关详细信息记录在生产报告中。这份报告可以发送给复卷机，实现自动切除缺陷部分，或者为人工修整提供精确指导。

 

　　不仅如此，博斯特的检测系统还能收集大量生产数据，为优化生产工艺提供宝贵参考。通过自动校准功能，设备能够始终保持一致的检测精度，简化操作人员的工作。这些创新功能充分展示了窄幅印刷行业正在向自动化和无人值守生产的方向迈进。

 

　　主动检测

 

　　如今，越来越多的印刷企业开始采用先进的检测技术，以确保整个生产过程中的套准和色彩的一致性。这些系统能够实时识别印刷过程中出现的任何故障，并自动启动相应的调整措施，从而及时纠正印刷缺陷。与人工相比，这些系统可以不间断地对每一张印刷品进行检测，并准确地定位问题所在，然后通过调整机器参数或剔除不良品来解决问题。

 

　　对于单张纸印刷，有缺陷的产品会被自动剔除；而对于卷筒纸印刷，系统会对问题区域进行标记并记录，以便后续处理。这些检测系统不仅可以取代大量的手工检测工作，还能够收集大量的数据，为优化生产工艺提供依据。通过将这些数据与供应链中的其他环节共享，可以实现实时信息共享，提高整个生产过程的透明度和效率。

 

　　数字孪生不再仅仅是印刷原稿的简单复制，它已经成为了整个生产过程的主控中心。数字孪生不仅包含了图像、文字等视觉元素，还囊括了材料属性、制造工艺等丰富的信息，甚至可以包括生产细节、批次信息和产品生命周期数据。这种全面的数字化模型，为标签和包装行业带来了全新的机遇。

 

　　越来越多的品牌商和包装加工商开始探索数字孪生的应用潜力。通过将作业数据与先进的印刷设备和检测系统相结合，数字孪生可以显著提升生产效率，并为标签和包装赋予更多功能。例如，我们可以利用数字孪生来优化生产流程，实现无人值守的自动化生产。同时，数字孪生还可以为消费者提供更多互动体验，例如通过扫描标签获取产品信息等。

 

　　正如博斯特Mouvent首席技术官本吉·鲁姆所说，先进的检测系统是实现全自动化生产的关键。这些系统不仅能够实时监测印刷质量，还能通过数据分析，不断优化生产工艺。数字孪生和智能检测系统的结合，将推动整个印刷行业向更高水平的自动化和智能化方向发展。