近年来，我国油墨工业得到了较快发展，产量持续快速增长，新技术、新装备的应用水平不断提高，多数企业的生产技术水平和产品质量有了较大提高，环保型油墨产品的市场迅速成长，日益受到人们的重视。特别是包装油墨，作为全球油墨的一个重要增长领域，环保型产品正在大行其道。当前包装印刷材料的重要发展趋势是提高其环境性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料，而油墨是其中造成污染较为严重的原料。因此，降低油墨的环境污染和能耗，每个油墨生产企业都责无旁贷。

一、国内油墨行业概况

　　目前我国油墨工业已经具备了相当的规模，生产企业超过 300 家，其中有 30 多家具有相当规模和生产及研发能力，油墨的综合生产能力约为每年 22 万吨，为世界第四位，约占世界总产量的 5%～6%。从总体上讲，我国油墨虽可基本上满足国内印刷包装业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂。我国加入“WTO”后，“技术性贸易壁垒”已成为众多产品出口企业所面临的最大挑战。

二、我国油墨工业发展方向

　　2005 年 4 月，在杭州举行的油墨会议上，许多专家都提出要求改善油墨的环保性与卫生性，建议在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。今年，新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯类溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。这类标准的出台将使国内的塑料包装油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶、水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶水性聚合物体系方向发展。聚氨酯系油墨因其具有毒性小，对 PET、NY 材料印刷适性好，耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能而备受用户的青睐，并将逐步取代氯化聚丙烯系油墨。塑料包装油墨就其颜料体系来说将朝不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨，将面临被淘汰的危险。这样看来，中国油墨将走向理性发展的快车道。

三、从根本上改善油墨对环境的影响

1.改善油墨连接料

　　在欧美地区，塑料油墨可以分成表印和里印复合两大类型。出于生产成本和市场发展要求考虑，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纤维素混合作连接料，生产的油墨则完全可以取代目前的以甲苯与异丙醇作溶剂的表印油墨。以聚酯及聚氨酯作主体连接料的表印油墨性能非常优秀，目前已是欧美国家高档软包装印刷的主导油墨，一些要求较高的印刷包装均采用了这类油墨。水性化塑料薄膜软包装用油墨近年来国外已有报导在柔性版印刷中应用。国内目前使用无苯（或醇溶）复合油墨，主要以聚酯／聚氨酯或 PVB 树脂为主联结料，可以印刷 BOPP、PET、NY 膜，其印刷适性、复合适性，以及特定的功能性要求均达到或超过苯类油墨。另外，以改性丙烯酸聚合物，结合 PVB 作连接料的醇溶油墨研发以及水性化软包装用油墨技术均有了实质性的突破，类似醇溶油墨已批量推向市场，如浙江新东方油墨、上海 DIC、上海锡克拜以及大连施密特等厂家均有自己特色的醇溶油墨产品。

2.从根本上杜绝

　　我国的塑料彩印厂家规模大小不一，生产设备的性能档次参差不齐，以小规模的彩印厂家占多数。由于包装业竞争的加剧，导致一些小规模厂家注重产品成本，忽视了产品内在质量，缺少对综合性能、安全卫生性的评价。鉴于此，印刷厂家花大力气对印刷设备、原材料、工艺参数等加以严格的控制。但甲苯对 BOPP 等聚烯烃薄膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发。虽然有严格的工艺管理，一旦失控，就有可能产生过量的苯类溶剂残留。一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，往往也难以控制印刷品甲苯残留量，成为软包装卫生质量控制的一个难点。只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。当前不少厂家已采用醇溶复合油墨做印刷铺底新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到目前行业推荐的＜3mg／m2的控制标准。虽然甲苯残留量控制在一个限量范围内，但仍与欧盟及美国标准不符，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的技术壁垒。只有出台强制性标准，才能从根本上解决我国印刷包装行业存在的溶剂残留安全卫生问题。可喜的是，国家认证认可监督管理委员会已予以高度重视，将从今年起执行产品认证管制制度（3C 认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到 3C 认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企业，包括塑料制品、纸制品、复合包装产品、玻璃陶瓷等。这个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工艺，到生产中、产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全，都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。

四、倡导绿色包装理念

　　浙江新东方油墨集团有限公司一贯倡导绿色包装理念，多年来与（香港）新加坡 HG RESIN公司全面合作，结合国外醇溶油墨的技术发展特点，全面实现产业化机构调整，率先推出了食品及药品包装用环保型系列油墨：其中豪达 421FD 型醇溶复合油墨，专用于 BOPP 等薄膜的印刷；超力福 303FD 型醇溶复合油墨用于 PET、ONY 膜印刷；以及超力福 313FD 型、311FD 型醇溶表印功能性油墨用于 LDPE 共挤膜等系列产品。这些醇溶（无苯、无丁酮）环保型油墨目前已大批量应用在牛奶等液体食品包装以及冷冻食品、保鲜蔬菜、奶粉、饼干、巧克力等包装上。其中豪达 421FD 型白墨还能与氯化聚丙烯色墨配合使用，达到大幅度降低印刷膜中甲苯残留量的目的。在蒸煮包装油墨领域，新一代（单组分）超力福 3100FD 型耐蒸煮（无苯、无丁酮）醇溶复合油墨也已全面推向市场。此类环保型油墨印刷适性和后加工适性都比苯类油墨更具有优越性。

　　综上所述，油墨企业必须有超前的意识：一是坚持科学发展观，把改善人类健康环境放在各项工作的之首；二是重视企业的设备改造和技术创新。“防止包装污染重在源头”，“源头”就是油墨包装材料制造企业，只有从源头上控制才能从根本上杜绝；三是重视国外特别是欧盟、美国和日本等国家的包装安全信息。

[时间：2006-07-21  作者：佚名  来源：中国新型涂料网]