普林茨霍恩集团在15个国家拥有10,000名员工，是回收、造纸和包装行业领先的欧洲公司。该集团年营业额达29亿欧元，位居欧洲前五名。这家奥地利家族企业拥有三个业务部门：杜纳帕克包装（瓦楞包装）、汉堡箱板纸（箱纸板生产）和汉堡回收（二次原材料的回收和贸易）。这三家公司均位于匈牙利，实施完全循环的商业模式。

 

　　几十年来，杜纳帕克包装一直是匈牙利瓦楞包装材料生产的市场领导者之一。该公司拥有三个包装工厂 ：位于布达佩斯的切佩尔工厂将于2023年庆祝其百年诞辰；尼赖吉哈佐工厂将于2022年庆祝成立50周年；全新的杜纳瓦尔萨尼工厂于2022年 9月开始生产瓦楞纸板和包装。杜纳瓦尔萨尼是一个位于该国首都布达佩斯以南约35公里的小镇。普林茨霍恩集团在匈牙利拥有近1,200名员工。其中，近700人为杜纳帕克包装工作。

 

　　杜纳帕克包装在匈牙利和其他欧洲国家拥有超过1,500家客户。除匈牙利外，最大的市场是斯洛伐克和罗马尼亚。从跨国公司到小型本地企业，他们拥有多元化的客户群，活跃于制造业的几乎所有领域。最重要的行业是快速消费品——食品和饮料、零售商、家居、化学品和化妆品、造纸工业、电子产品、耐用消费品等。

 

　　市场对可持续包装的需求持续增长，杜纳帕克作为市场领导者，需要做好准备，为其客户提供最现代、最物有所值的包装解决方案。接下来是一个绿地投资项目，将产生新的建筑、设备和系统。

 

　　2019年，该公司开始规划建设最先进的瓦楞包装工厂，并将可持续发展视为未来业务发展的关键要素。在137,500平方米的场地上设计了一座33,652平方米的新建筑。

 

　　新工厂设有原材料仓库、瓦线车间、加工车间、成品仓库、印版和刀模存储区以及维修部门。还有一栋两层楼的建筑，设有质量控制和办公空间。新工厂创造了额外的产能，使他们有机会为该地区的新客户提供服务并巩固其市场地位。

 

　　建筑工程于2021年4月开始。2022年8月，杜纳帕克及其供应商开始安装两台新的加工机器。“这些安装工作进展顺利，到2022年9月，我们开始在加工车间生产，”Cluster总经理丹尼斯贝尔科夫斯基解释道，“瓦线的安装于2022年10月开始，首次试生产于2022年12月开始。到2023年1月，瓦线的全面生产已经开始。”

 

　　制造工厂的核心是2.8米幅面的佛斯伯的S/Line 420瓦线，额定速度为420m/min。该生产线受益于大量工业4.0功能，SYNCRO过程控制系统凭借其全自动过程应用，有助于实现最佳的纸板生产。杜纳帕克还选择了完整的ProCare远程控制系统。ProCare是佛斯伯的基于计算机的维护和诊断系统。该程序利用固定控制台和平板电脑来显示机器程序和高级数据监控的信息。维护间隔会根据时间跨度、生产的产品数量或序列发生的次数自动标记为已完成。该系统监控即将进行和已完成的维护项目，并通过易于理解的视频和指导照片说明相关的分步程序。

 

　　ProCare系统是模块化的、灵活的、可扩展的，并且可以根据个别工厂的要求进行配置。此外，还指定了计划维护功能。新的佛斯伯S/Line为该场地提供了超过2.5亿平方米的纸板生产能力，而目前的加工园区每年可以轻松处理1亿平方米的产能，这意味着还有增长空间。

 

　　在加工车间，杜纳帕克目前正在运行四台机器；来自博斯特和恩巴的联动线，以及博斯特的水印线。该工厂配备了NE Engineering的全自动内部物流系统和先进的IT解决方案。该公司的匈牙利工厂共享一个共同的客户数据库，并通过Witron的CPMS生产管理系统进行集中规划，这有助于平衡工厂之间的工作量，为客户群提供可靠和灵活的服务。自动码垛机、捆扎机和包装机均由德国墨氏和Pamminger安装。为了帮助确保所有印版和刀模都能轻松、安全地存储，bcm transtech安装了全自动机器人系统。

 

　　来自博斯特的印刷生产线都是最先进的，无论是NT或RS系列。该生产线配备自动网纹辊存储和更换系统，以及REGISTRON S5500质量控制系统。这些机器还配备了JB Machinery的一流红外干燥设备，具有完整的控制回路。除尘系统和隔音装置有助于保持工厂环境清洁并降低机械噪音。

 

　　丹尼斯贝尔科夫斯基表示：“通过进一步投资，我们第一阶段的加工能力将达到1.5亿平方米，扩建设施后，第二阶段的加工能力将达到2.2亿平方米。”

 

　　“在整个项目期间，我们保持了原来的时间表，所有里程碑都按时完成，包括建筑施工、机器安装和工厂启动，这也要感谢我们的机器供应商，”运营总监 伊勒斯·库尔吉斯解释道，“博斯特安装了两台新的加工机，我们的团队和博斯特安装团队的合作非常好，所以按照约定的条件按时完成了安装和调试。”

 

　　”佛斯伯的团队充满热情和积极性，他们在处理意外情况时也很灵活。安装和培训进展顺利，一个重要的方面是佛斯伯的高层管理人员在机器启动后仔细听取了我们的反馈和经验，并采取了必要的行动来加速我们的产能提升，”瓦楞纸板生产主管 塔马斯·克劳斯说道。

 

　　库尔吉斯补充道：“到2023年11月，我们已达到启动阶段的末尾，所有机器均按照计划的生产率目标运行。这是一个值得参与的伟大项目。”

 

　　“在第一阶段，我们仍计划再安装四台加工设备，在第二阶段计划扩建建筑后，我们计划再安装六台加工机，”贝尔科夫斯基确认道，“当然，这些机器将配备最新的自动化解决方案。未来几年，我们的主要重点将是提高工厂的能源效率，并使用可持续的解决方案。我们目前正在努力安装综合能源测量系统和智能建筑管理系统，以减少碳足迹并最大限度地减少能源消耗。该公司还正在准备安装太阳能电池板，”他总结道。