拖墨是复合过程中常见的问题，它会严重影响产品的质量和外观。拖墨是指复合时胶液将印刷基材上的油墨层拉下，导致文字或色彩残缺不全，甚至造成产品报废。为了避免拖墨现象的发生，需要从多个方面进行细致的操作和控制。以下是影响拖墨的几个关键因素及相应的预防措施：

 

　　1. 上胶量及作业浓度的控制

 

　　•操作要点：选择合适的胶粘剂类型，调整上胶量，保持适当的作业浓度。单组份胶粘剂的工作浓度控制在40%左右，双组份胶粘剂控制在25-30%左右。

 

　　2. 上胶辊压力的调整

 

　　•操作要点：适当调整上胶压力辊的压力，避免压力过大导致拖墨。在运行中，可用稀释剂擦拭网纹辊上的油墨，严重时需停机清洗。