1、烘道温度设定不合理

 

　　当三段温度没按从低到高，膜进烘道入口处温度较高时，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液结皮。当热量深入到胶液内层后，皮膜下面的溶剂汽化，形成火山喷口那样的环状物，造成不透明，形成气泡。

 

　　2、烘道温度低，干燥能力不足

 

　　有的企业复合机烘道温度设定较低，或者由于某一段加热系统损坏，使整个烘道系统温度低，热量不够，溶剂挥发不彻底，这样就会产生气泡。

 

　　3、烘道排风量不足

 

　　目前，国内大多数低速复合机或小型机干燥烘道加热通风效果较差，表现在复合机出风口较小，复合时进风速度比出风速度快，热封中溶剂蒸汽浓度提高，引起溶剂挥发减慢，复合后的薄膜残留溶剂较多，形成气泡。

 

　　4、复合线速度过快

 

　　复合线速度的快慢间接影响着胶黏剂中溶剂挥发。复合线速度过快时，胶膜通过烘道的时间短，溶剂无法正常完全挥发，干燥不充分，造成参与溶剂量过多，从而使复合膜产生气泡。