江门——这座位于广东省中南部的城市，总面积不到1万平方公里。在这里，藏着华南地区、全国乃至全亚洲最大、技术最先进的造纸产业集群之一。

 

　　2022年，江门市造纸及纸制品产业链实现工业产值376.89亿，现有规模以上企业142家，拥有维达纸业、亚太森博、中顺纸业、明星纸业、雅图仕印刷等一批产业链优质企业。

 

　　许多人不了解的是，不久前，这里的不少企业还因为生产环节、质量管控系统落后等原因，面临无法适应市场变化的危机。但就在最近几年，随着产业加速引入数字化、智能化技术，传统造纸企业“面貌一新”，顺利完成了从“粗放生产”到“精细管理”的转型。

 

　　工人从产线回到办公室

 

　　新华胶丝厂（新会工业胶丝厂有限公司）是江门造纸集群的标杆企业之一，在聚酯单丝、尼龙单丝两大主营产品的生产上有着超过38年的经验，每年产量超过2500吨。

 

　　就在几年前，工厂里的轮班工人还需要长时间停留在潮湿闷热的产线上，每日按流程采集各项生产信息，计算成品率能耗等，在40多度的室内环境下一待就是一天。现如今，随着智能生产管理系统的引入，纸质表单全面“电子化”，财务、能耗、生产等复杂数据在一块屏幕上一目了然。员工只要坐在办公室里登录特定账号，就能实时追踪数据、输出报表统计。

 

　　“我们每个组平均减少了2人。”胶丝厂研发部主任杨荣杰告诉记者，减少的这部分人力并没有被“淘汰”，而被转移到了工艺研发等其他岗位，以更好地服务公司创新转型。

 

　　当然，智能化技术的作用绝不只有解放人力，还体现在推动公司提质增效上。

 

　　杨荣杰说，借助华为云IMC智能制造平台，胶丝厂的生产、管理、物流实现了全链条数字化。“每一张订单、每一台设备、每个企业客户、每一名维保师傅等信息，都可以可视化呈现，这大幅提升了公司的管理和决策效率。”新华胶丝厂CEO张崇彬表示。

 

　　一组数据可以印证这一点——过去三年疫情防控期间，公司产品销量实现15%—20%的逆势增长，在欧洲、东南亚等海外地区的市场份额实现20%—25%的提升；净利润率从原来10%左右提升到接近20%的水平。

 

　　9人即可把握全流程生产调度

 

　　国内最大生活用纸企业之一的维达纸业（中国）有限公司在发展过程中，同样面临生产数据透明化不足、能源并未做到精细化管理等难题。

 

　　和大多数造纸企业一样，维达对纸张质量的检测也是采用离线抽检的形式，即每5万米的母卷生产完成后，只测量最后一米的质量信息。如此操作的缺点是——纸张质量并没有实现实时的完全检测，如果检测的纸张存在质量问题，5万米的母卷也随之成为不合格品。这样不仅严重落后于生产，还大幅增加了出错的成本。

 

　　为此，维达寻求与华为云及其伙伴博依特合作，通过建立AI模型来解决这一问题。通过对质检数据、浆板数据、磨浆数据、纸机运行参数进行数据建模，使用SVM进行磨后纤维形态预测，同时使用模型进行纸张质量预测，再经过数据模型的计算得到每一米纸张生产过程的质量参数，从而实现纸张质量的实时在线全检，防止不合格纸张流入后续工艺，减少经济损失。

 

　　不仅如此，为了优化生产调度流程，节省用电成本，企业还搭建了一套生产数据化运营平台（MES），通过打通生产全流程数据，实现企业能源数据、设备数据、物料数据等生产数据的集中管理、分析与信息共享。

 

　　仅以维达位于江门的其中一个生产基地为例。在当中的一个车间，每条生产线上平均仅需9人就可完成造纸环节全流程的监测和管理，该生产基地总年产能超过26万吨。而像这样实现了“智能化”的生产基地，维达在亚太地区总共设立了13家，造纸年产能可达139万吨。