2006年7月6日（德国） ——  大家都在谈论有关单张纸胶印机的创新――提高速度、增大幅面和新的自动化模块等。但是印刷厂最关心的是哪一种？

 
ROLAND 700印刷机上的快速转换模块能够明显减少校机准备时间，可使生产能力增加30%。

　　印刷厂要想使自己从竞争对手之中脱颖而出，价格已经不是获得订单的唯一因素。他们可以通过为客户提供尽可能多的好处来获取订单，换句话说，就是提供增值印刷。但是，他们当然仍需要以更低的成本和更高的效率进行生产，因为活件印数一直在下降，减少校机准备时间似乎是最具潜力的节省成本的途径。

　　不过从过去10年里印刷机自动化进程已经取得的进展看来，还有可能进一步减少校机准备时间吗？当然可以，而且已经付诸实践了。在ROLAND 700印刷机上的快速转换技术已经证实了这一点。对于面临印数不断下降、校机准备时间与印刷时间的比率也在不断下降的大多数印刷公司来说，快速转换技术显然意义非比寻常。快速转换技术能够使校机准备时间大大减少，在包装印刷中，生产能力的增加可达到30%，在商业印刷中，生产能力的增加可达到20%。

　　快速转换活件－活件转换使下一个活件开始生产变得更快，因为活件转换的操作步骤可以在控制面板上预先选择，无需操作人员作更多的操作即可自动顺序进行。操作人员不必从控制面板上启动每个步骤，节省了时间。

　　快速转换活件－传纸装置叼纸牙自动调整根据印刷材料新的厚度值，所有的传纸装置和输纸滚筒在几秒钟内完成调整。在装有双上光机组的六色罗兰700印刷机上，以前这个转换时间约为20分钟，而竞争对手的机型采用单个调整叼纸牙系统方式的，转换的时间长达30分钟！而现在，从纸张转换成纸板，或是从纸板转换成纸张的时间又快又简单。

快速转换活件功能自动对所有传纸装置的叼纸牙杆进行调整

　　快速转换色彩的特点在单张纸胶印机上是独一无二的创新功能。自学习的软件考虑了前一个印刷活件手动对墨斗键的校正。这能够保证后续活件的油墨的预设定从一开始就更加精确，而且也节省了输墨调整的步骤同时减少了废印张的数量。在停机之后重新启动印刷机时，输墨辊随时间逐渐在输墨装置分离系统的分离点处接触，更快地达到更稳定、更一致的水墨平衡。这就是说，在印刷过程中油墨密度的变化更小。TripleFlow（三种墨流）输墨装置有三种控制油墨墨流的方式，适用于实地印刷的前重后轻方式，正常的墨流和前轻后重的墨流，适用于对润湿液敏感的油墨。

　　快速转换清洗利用优化的软件、更大的刮刀和较低位置的清洗剂喷嘴，能够更快地清洁输墨装置。除快速转换清洗功能外，还提供对于以UV油墨印刷的印刷机尤为重要的其它选配项。由3个分开供液的回路分别提供清水、传统的清洗剂和UV清洗剂，在从传统油墨转换成UV油墨印刷时节省了耗时的清洗剂更换的过程。还可装有第四个分开的供液系统，能够提供专用的清洗剂浓缩液，大大减少了例如从浅色油墨转换为深色油墨所需要的时间。

　　快速转换气量控制了整台印刷机上几乎所有的耗气的部件，可以在用气部件上调整，也可以从控制台上进行调整。所有相关的设定值都可以存储起来，以备活件重复印刷时使用。不再需要耗时的调试和找出优化设定值的误差调整步骤。这减少了开机准备时间，增加了整体印刷速度。

　　快速转换版夹可以大大减少上光机组的开机准备时间。这个选配项对于经常需要从泛涂改成局部上光的印刷厂特别有利。上光版可以是较厚的橡皮版也可以是较薄的聚酯版。直到现在，这样的厚度差使版夹调整起来非常耗时。有了快速转换版夹功能就无需进行调整了，因为每个版夹杆都有各自的夹紧机构来夹紧有夹条的橡皮布和上光版。这样，从橡皮布到上光版的转换更加快捷，甚至一名操作工就能完成转换的操作。另外还有一根加压辊，用于使印版和橡皮布在上光印版滚筒上摊平。

　　快速转换输纸可以以很简单的操作来选择前规，并完成设定的操作。九个前规的单个定位和成组定位可以从控制面板上进行，也可以在第一印刷机组的操作面板上进行。这个选配项不仅简化了操作，而且因为这些设定值可以存储起来而节省了开机准备时间。

[时间：2006-07-10  作者：未知  来源：曼罗兰]