全自动糊盒机于20世纪八九十年代进入我国，经历了几十年的快速发展，我国的全自动糊盒机制造技术显著提高，本土设备的市场占有率逐年攀升。通过对国内糊盒机产业现状的分析，总结了当前国内全自动糊盒机取得的发展成果。

 

　　近年来，随着我国国民物质生活水平的不断提高，人们对于商品包装的需求日益增加，特别是包装 彩盒的需求急剧上升。包装俨然成为了提升商品竞争力的主要方式之一。在此背景之下，处于产业链中游的包装企业对于包装设备也提出了更多、更高的要求。

 

　　全自动糊盒机作为印刷包装行业中一种不可或缺的印后加工设备，可以将印刷完成、模切成型的片状材料折叠粘接成包装盒成品，替代了效率低下的人工糊盒，在企业提高生产效率、控制生产成本的过程中发挥着重要作用，得到了广泛应用。尤其是在直线盒、锁底盒、四角贴和六角贴盒等常规自动包装盒的生产领域，目前全自动糊盒机已经在很大程度上替代了人工糊盒。

 

　　全自动糊盒机于20世纪八九十年代进入我国，随之，我国的糊盒机产业开始进入起步阶段，并在随后的几十年里得到了快速发展。

 

　　全自动糊盒机功能概述

 

　　全自动糊盒机通常包括发纸部套、矫正部套、预折部套、锁底部套、滚胶装置、折叠部套、传输部套、压着部套等几个基本的组成部分。各个部套在整机电控系统的驱动下协调工作，将片状的包装材料一张一张传输并粘接成包装盒。根据产品具体的工艺要求，在相应部套可以依次完成位置纠正、压痕线预折并展开、锁底、粘结口施胶、压痕线折叠、压着干燥等工艺步骤;最终将片状材料粘接成包装盒，并以扁平的状态将包装盒输出机器;糊盒机输出的纸盒经过检验合格后再由人工或由机械设备打包，被转运至下一道生产工序。

 

　　随着技术的发展，为了满足复杂多样化的产品工艺需求，在基础糊盒机设备上还可以增加等离子处理装置、喷胶机系统等附加装置，来适应各种不同材质或者更为复杂的产品生产要求。此外，还可以在整机部套之间加装在线检测、在线贴窗、在线压盲文等附加功能部套，实现更多的自动化功能。

 

　　全自动糊盒机在我国的发展历程

 

　　国内早期的糊盒机设备主要依赖于整机进口，设备的采购价格非常昂贵。由于国内缺乏相关技术人员，往往导致进口设备后期使用过程中产生高昂的服务费用、配件费用，给国内企业带来的负担不可小觑。

 

　　在我国，糊盒机制造起步相对较晚，在行业发展初期由于基础技术积累不足，厂家主要以仿制国外设备为主。在此过程中，国内制造商开始学习国外设备的设计思路、结构特点，经过消化吸收后转化为企业的自身技术，实现了技术积累。随着我国糊盒机制造技术的快速发展，国产设备在市场占有率、设备性能、功能配置、产业配套等多个方面已经取得了显著的发展成果。随之，国内市场被进口设备垄断的局面逐渐被打破。

 

　　国内市场的繁荣，让越来越多的设备制造商逐渐参与到糊盒机设备的开发制造中来，目前，国内市场已经培育出了一大批优秀的糊盒机制造厂家，并且每个厂家都具备了一定程度的技术储备。这些制造厂商主要分布在珠三角、长三角以及北方的河北唐山等地区，凭借着当地自身的地理优势、交通优势、政策优势等先天有利条件，逐渐形成了糊盒机制造产业集中带，培育出了许多规模设备制造商，并在此过程中带动了周边糊盒机配套产业的发展。还有一些国内迅速发展壮大的企业，在快速探索技术的同时也在通过并购国际知名糊盒机设备制造品牌来引进国际先进技术，以此来突破技术瓶颈，提升企业自身的技术水平和产品竞争力，继而服务于国内外的印刷包装企业。

 

　　我国全自动糊盒机的发展成果

 

　　1.设备性能显著提升

 

　　一台设备的高速稳定性会直接影响该设备的生产效率。对于糊盒机也不例外，一台性能优异的设备可以长时间保持高速稳定的生产状态，可以显著提高生产效率、降低操作者劳动强度。

 

　　经过了二三十年的发展，国内糊盒机制造技术已经取得了长足发展。很多厂家在技术方面有了一定的储备，在外观风格、结构形式方面都已经逐渐形成了各自的特点。糊盒机应具备的如直线盒、锁底盒、四角贴和六角贴盒型成型等基础功能，国内生产制造的设备已经能够非常稳定地实现。

 

　　随着制造水平和质量控制的提升，国产设备的性能得到了明显提升，在稳定性方面逐渐缩小与进口设备的差距。设备的最高机械速度由早期的200m/min已经逐步提高到了300m/min，甚至更高的可达450m/min。此外，设备整体的使用寿命也有了明显的提高。

 

　　2.功能齐全、配置丰富

 

　　随着包装行业的发展，包装容器的多样化发展趋势越来越明显，包装盒的样式品种繁多。随之带来的是包装盒生产过程中需要完成的成型动作越来越多，成型工艺也更加复杂，标准糊盒机已无法满足用户的使用要求。

 

　　国产设备在针对特殊盒型的配置方面展现出了明显优势。比如，针对CD盒、两侧边粘贴盒、盒中盒等特殊盒型的生产，标准设备的配置是无法实现的，需要在糊盒机上安装专用的零件，来实现这些产品所需的工艺步骤。国内糊盒机制造商在这些需求方面展现出了自身的优势，结合产品的工艺要求，纷纷开发出了各种异形盒附件来满足特殊盒型的生产。目前，国产设备的特殊盒型配置非常丰富，配备的特殊盒型附件也十分齐全。

 

　　有时，产品外包装还被赋予承载一些附加功能。面对这些特殊需求的功能，国内各糊盒制造商纷纷开发出了相应的功能部套，并集成到糊盒机主机上。例如，为了避免产品批次混淆，有些外包装产品在生产阶段会在指定位置印刷批次条码，在糊盒工艺流程阶段通过检测该条码来判断此产品批次是否正确。这就需要在糊盒机上加装一种条码检测传感器，读取印刷在产品上的批次码。在糊盒工序中实时监测每个包装的条码，当检测到异常条码时需要将相应的包装品筛选出来，作为废品剔除，并将其与成品区分开来。大部分国产糊盒机都可以通过加装条码检测装置来实现此功能，设备制造商通常会将此作为设备的一种选配项。

 

　　有些包装产品需要严格控制产品表面的印刷质量，印刷质量不合格品需要被及时筛选出来，确保进入下一工序的全部是合格的成品。通常，印刷质量检测这个工艺流程是在糊盒工艺前，由人工通过肉眼检测或者利用专用的检测机器来完成。国内一部分糊盒机制造厂家，将视觉检测技术应用到此类工况中，设计出了视觉检测部套，并将其集成于糊盒机主机上，这样就形成了一款检测糊盒一体设备。在糊盒过程中，实时对印刷品进行质量检测，并根据检测结果对印刷品进行分类，不合格品被及时筛选出来，经检测合格的成品再被传输至下一部套来完成糊盒动作。这样的设计有效缩短了工艺流程，提高了生产效率，为企业节约了生产成本。

 

　　针对药品在生产及流通过程中的状态监管需求，实现监管部门及生产企业对产品的追溯和管理，有的糊盒机还集成了喷码功能。在糊盒工艺流程阶段将已经设计好的条码喷到印刷品上，通过条码可以读取该产品的有关信息，以便在后续流通环节中实现对该产品的追溯和监管。

 

　　除此之外，糊盒机在线贴窗功能、在线压盲文技术等越来越多的新兴技术也逐渐在国内设备上涌现。

 

　　3. 配套设备日趋完善

 

　　在糊盒机制造业的带动下，其配套产业在我国也得到了快速发展。早期很多依赖进口的配套功能设备，如今都逐渐被国产品牌所替代。

 

　　例如，等离子表面处理机作为糊盒机的一种常用配套设备，能解决彩盒开胶问题，其辉光放电和电弧放电能使材料的表面形态发生显著变化，使印刷表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，有利于粘结、涂覆和印刷。在行业发展初期，我国的糊盒机配套设备主要依赖进口，现如今国产等离子处理机已成功替代进口设备，享有很高的市场占有率。

 

　　喷胶系统是糊盒机非常重要的一个配套装置，在锁底盒及异形盒的生产过程中不可或缺。早期，我国需要从国外进口喷胶设备，价格昂贵且供货周期长。近年来，国产喷胶设备的可靠性及高速适应性能不断提升，已开始逐步配套国内市场。

 

　　在机械制造从业者的努力之下，我国的糊盒机制造技术逐渐走向成熟，设备制造水平已经显著提高、功能越来越丰富。与此同时，国内制造商也积累了一定的技术基础，国产设备在功能与稳定性方面同国外先进设备的差距越来越小。这些成果为我国糊盒机制造产业售后的发展和技术升级，奠定了坚实的技术基础。

 

　　随着我国本土设备市场占有率的逐年攀升，国内市场的糊盒设备已经在很大程度上完成了国产化替代。很多国内大厂家的产品还走出了国门，走向国际市场服务于国外印刷企业，并取得了良好的口碑。