“以客户为中心，以设计为主导”

 

　　端到端的软件及硬件供应链解决方案

 

　　过去十年间，制造业发生了翻天覆地的变化，其预估价值已达到12 万亿美元。业界正处于第四次工业革命的早期阶段，3D打印持续引领着制造业设计及工艺的进步，在整个制造业实现了规模经济。

 

　　惠普个性化和 3D 打印业务总裁Didier Deltort先生表示：“如今改变已成为新常态，惠普深切感受到，无论是从工厂到消费者、还是从医疗保健到汽车制造，整个行业都期望对传统制造业的流程和供应链进行数字化改造。”增材制造前景广阔，惠普作为行业内值得信赖的合作伙伴，一直致力于帮助伙伴提升生产力。惠普全新 Metal Jet 商业解决方案的推出，以及与施耐德电气等市场领导者的创新合作，将使3D打印更可持续、更可靠、更高效。”

 

　　惠普 Metal Jet S100 提供“以客户为中心，以设计为主导” 的端到端的软件及硬件供应链解决方案，将为全球金属制造业的数字化开拓道路。

 

　　Metal Jet S100 解决方案可提供高生产力、集成工作流程、订阅和专业服务，这将为客户带来前所未有的技术和业务优势，助力他们快速实现业务转型目标。模块化解决方案使构建好的单元能够在四个不同的站点之间移动，这意味着用户可以持续进行大规模金属生产。

 

　　“自2018年宣布突破性的 Metal Jet 技术以来，惠普一直致力于开发业界最先进的 3D 金属大规模生产商业解决方案，” 惠普金属3D打印解决方案副总裁兼总经理Ramon Pastor先生认为，“3D 金属打印是数字化转型的关键驱动力，全新的 Metal Jet S100 解决方案将为客户提供世界一流的金属产品，更重要的是它将从设计到生产环节，助力客户开启数字制造的无限可能。”

 

　　惠普在热喷墨和乳胶打印技术方面具有领先业界的专业知识和IP资产，这将为客户带来成本、质量、生产力和可靠性方面的巨大优势。惠普的热喷墨打印头显著提高了打印速度、零件质量和可重复性。惠普研发的乳胶粘结剂可以生产无需脱脂，更坚固的环保零件，其质量可达到工业生产级别。

 

　　HP Metal Jet 技术的特色优势包括：

 

　　创新设计：全新几何形状、密度控制及轻量化整合金属部件的设计突破了 3D 打印的可能性。

 

　　简化流程，降低成本：新方案简化了制造零件所需的流程，降低了人力劳动或复杂要求带来的成本，从而提高了整个供应链的生产效率。

 

　　提升生产力：粘合剂喷射成形技术(Binder Jetting)允许逐层处理，将生产力提高了十倍。各向同性(Isotropic properties) 的特性不需要后续处理和去除支撑，金属粉末也比基于激光的 3D 打印粉末更节约成本。

 

　　更高的分辨率以提高零件质量：惠普打印头集成数十年的工业热喷墨技术，在定义几何形状时，提供高分辨率和高系统稳定性，使大规模 3D 金属零件商业制造成为现实。

　

　　创新协作，突破性应用

 

　　Metal Jet 以更高的生产率、更低的零件成本和出色的质量助力多种进步及全新产品应用。

 

　　惠普已与包括 GKN、Parmatech、Cobra Golf、Legor Group 和 Volkswagen 等业内领先合作伙伴和客户取得了3D打印产品应用领域的里程碑成就。惠普的 Metal Jet 解决方案正帮助全球更多的合作伙伴及客户实现大规模金属生产，包括专注于液压系统和阀门的创新工业公司 Domin Digital Motion、生产旋转发动机的初创开发商 Lumenium 和施耐德电气。

 

　　施耐德电气是能源管理和自动化、数字化转型升级的全球领导者，其产品组合横跨房地产、商业、工业等行业，包括产品、管控、软件和服务等。

 

　　施耐德电气北美电力产品与系统高级副总裁 Michael Lotfy 表示：“我们很兴奋，和惠普的合作将为施耐德电气的业务发展带来无限可能。施耐德电气一直在寻找更可持续、更便捷的创新发展解决方案。通过应用 HP Metal Jet解决方案，施耐德电气的产品充分展示了数字制造和 3D打印的技术优势，施耐德电气期待以更多样的产品应用，满足客户不断变化的需求，迎接可持续发展和电力 4.0 的挑战。”

 

　　HP Metal Jet 与GKN合作为施耐德电气 NSX 断路器生产了全新过滤器，此类过滤器形状复杂，远超其他形式的工业制造能力范围。HP Metal Jet 技术不仅改进了新型电源过滤器的形状设计，可在更有限的空间内减少了气体、压力和热对过滤器的影响，显著提高了生产力和环境效益。