瓦楞纸板
在任何产品及其包装的生命周期分析中，为正确的目的选择合适的材料很重要。许多品牌商认为，他们通过选择瓦楞包装解决了许多关于保护、可持续性和实用性的问题。但是，这种基于纸张的基材是出了名的不一致、高度多孔，并且容易将灰尘带入印刷过程。这样做的结果是可能会在印刷过程中出现一些高度不可预测的情况。
当谈到印刷机的可预测性和一致性时，印刷商或加工商几乎总是会求助于他们的印前制作公司。虽然这些公司更多的业务可能是卖印版，但大多数现代企业是通过成为许多印刷商需要的支持性故障排除者来维持业务的。
Reproflex3的联合创始人 安德鲁·休伊特森说：“我们对瓦楞纸板的高质量印版越来越感兴趣。我们认为，这主要是由于供应链的挑战和传统供需方式的中断，这意味着我们看到后印机会出现，而这些机会通常会通过胶印或印前流程进行。当然，那接下来问的问题是后印能满足质量和一致性的需求吗？
Reproflex3确定的主要挑战是在全球能源和原材料成本不断上涨的情况下，在每个人都面临着降低成本和提高效率的压力的世界中实现出色的印刷质量。
休伊特森先生继续说道，“一段时间以来，我们的战略一直专注于印刷过程中的创新和修改，以帮助印刷商和加工商以可持续的方式实现必要的节约。我们试图通过开发新的柔版加网解决方案来解决客户在印前工作设置和生产成本方面的主要痛点，该解决方案可创建更具备视觉冲击力的图形，同时减少印刷机设置时间和油墨使用量。在我们屡获殊荣的ProjectBlue技术取得成功的基础上，我们开发了Vortex为加工商和印刷商提供软冲击解决方案，因为其先进的油墨传输系统不需要特定的网纹辊。“
Vortex可以与大容量网纹辊一起工作，同时测量网点增益。通过配置网点结构，以适应客户当前的网纹辊设置来实现这一点。然后，Vortex管理网点增益并增加屏幕LPI，以改进图形，实现更清晰的印刷的结果。
Reproflex3最近与在英国、意大利和美国的印刷合作伙伴在瓦楞包装行业内开展了一些成功的试点项目，Vortex作为一种具有成本效益的解决方案在这些地方受到了广泛关注。它有可能帮助客户保持和提高产品质量和运营效率。对于许多人来说，Vortex将是他们现在可以提供的那种包装的巨大飞跃，同时使用他们现有的设备。
据该公司称，无论是普通纸箱还是多色高清纸箱，Vortex都可以在更高的水平上生产具有出色固体覆盖率的后印图形。通常使用预印或数字印刷的设计现在可以直接在纸箱印刷联动线上印刷，而且更具成本效益。据说，由于油墨是如何从印版表面转移的，Vortex技术还可以使普通纸箱印刷机在其纸箱上实现更好的油墨覆盖率。
”Vortex技术在提高瓦楞纸板印刷质量方面的潜力已获得两项著名的EFIA奖，先是在2020年获得了EFIA创新奖，随后 2021年获得了EFIA瓦楞纸箱推广奖，”休伊特森先生说，“虽然我们的ProjectBlue加网技术仍然是柔版印刷质量的黄金标准，但它确实需要对印刷标准化进行投资。通过Vortex，我们利用现有基础设施提供175-LPI+高清加网，这为想要探索四色直接印刷可能性的瓦楞包装加工商提供了巨大的价值。”
当客户突然收到新应用的订单时，生产厂家需要迅速做出反应。更改基材材料会影响整个印刷过程。Qualiflex的技术销售总监瑞恩·伊斯特伍德说：“我们发现很多客户从传统的邮寄袋改用较小的邮筒。与我们最初进入市场时相比，作业的复杂性也在发生变化。印刷机正在突破界限，而不仅仅是满足于简单的印刷。“
为了帮助我客户了解他们可以印刷什么，并帮助他们了解他们的局限性，Qualiflex推出了 Spectrum校样软件，该软件展示了他们在印刷前将如何印刷设计。传统上，这只会用于高端工艺/固定调色板工作，但它对较小规模的作业同样有益。
瑞恩·伊斯特伍德指出，不同的基材类型使我们能够应对多年来出现的纸板的变化。最近，我们将大量时间集中在水洗印版上，这本身有助于我们朝着可持续发展的未来努力。我们的H2Flex0印版使我们能够将最初仅在软包装中看到的印刷结果带带了瓦楞纸箱和预印市场。我们还发现周转时间缩短了，导致我们不得不想办法缩短时间并更加高效。随着Flat Mounts和Kongsberg的推出来切割纸板，我们需要找到其他方法让我们与众不同。如果没有H2Flex0印版，我们可以在一个小时内生产印版，让我们有更多时间去做其他小事。
“纸板质量是客户的一个大问题，尤其是变化。我们的水洗印版有助于改进印前以及高端的后印，而后印的大部分作业是标准的1/2/3彩色作业。在我们的QualiCorr印版系列中，我们有更柔软的印版来应对纸板挤压。再加上更软的印版，实施高质量的加网技术确实帮助了我们的客户。“
2021年初，史蒂夫·沙利文 加入HG Digital Graphics，担任业务开发和项目管理职务。同年，HG发现基材供应是其客户最困难的因素。他说：“我们意识到瓦楞纸后印市场领域面临的印刷挑战。随着供应商寻求减少碳足迹、重量和总成本，基材质量和材料重量似乎继续呈下降趋势。”
“作为我们正在进行的项目之一，我们一直致力于为该领域开发一种独特的产品。它是来自市场领先公司的新型聚合物，具有与成功用于标签和宽幅网络应用的相似系列特征。背面材料是我们的合作伙伴Tesa专门开发的产品。对于后印市场，我们采用了一种直接开发的加网技术，可用于瓦楞加工商的网纹辊。“聚合物已经过Beta测试，我们现在将其推向市场。我们在印刷机上取得了一些不错的成功，其明显的简单性令人惊讶。
该公司最近将系统供应迁移到Hybrid Software，并且正在评估其智能柔印加网套件在瓦楞纸后印领域的应用优势。该公司希望，这将允许将广泛的适用技术应用于聚合物，以创建一系列适用于所有瓦楞应用的印刷版材。
[时间：2022-09-01 来源：全球印刷与包装工业]
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