6月24日，《中国环境报》以《晨鸣集团：让绿色成为民族造纸业的底色》为题，报道了晨鸣集团多年来坚持绿色发展、释放转型升级新动能的先进经验。

 

　　晨鸣集团：让绿色成为民族造纸业的底色

 

　　晨鸣集团成立于1958年，是中国造纸龙头企业，中国企业500强，是以制浆、造纸为主的现代化大型综合企业集团，国内A、B、H三支股票上市公司，在全国拥有多个生产基地，总资产800多亿，年浆纸产能1100多万吨，企业经济效益主要指标连续20多年在全国同行业保持领先地位。

 

　　一直以来，晨鸣集团坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，加快新旧动能转换提质增效，积极推进设备技术升级换代，推动绿色循环低碳经济发展，在国内率先完成浆纸一体化产业链布局，让绿色成为企业发展的最亮底色，实现了企业经济高质量发展与生态环境高水平保护协调发展、同步提升。

 

　　加快新旧动能转换实现高质高效发展

 

　　晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的理念，坚定不移走可持续发展之路，积极淘汰落后产能，加快新旧动能转换，实现了产业发展的转型升级。

 

　　在长期实践中，晨鸣集团董事长陈洪国深刻认识到，要想实现质量和效益同步持续提升，加快淘汰落后产能、转变经济发展方式，是企业的必由之路。2011年以来，晨鸣以壮士断腕的气魄，痛下决心，先后关停了齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批效益良好而产能相对落后的子公司，陆续淘汰浆纸产能270多万吨，走在了全国供给侧结构性改革前列。

 

　　腾笼换鸟，凤凰涅槃。晨鸣主动淘汰落后产能，为先进产能腾出空间，上马具有全球竞争力的新项目，无论从产业规模还是发展质量来看，都实现了“破茧成蝶”的美丽蜕变。2012年，吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线；完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸改造升级，步入良性发展轨道。同时，集中精力和资源，加快发展优质高端产能，先后投资390多亿，引进最先进的造纸设备和技术，建成国内最大的热敏纸生产线、国际一流的高档文化纸生产线、世界上单机产能最大的生活纸生产线和纸幅最宽、车速最快、装备水平最高的铜版纸生产线等一批高端生产线，实现了造纸装备全面升级换代，上马高档生活用纸、铜版纸、文化纸、液体包装纸、食品包装纸及化学浆等世界一流项目，增加600多万吨高端产能，高档产品比重提高到95%以上，再造了一个“造纸王国”。

 

　　坚持生态环境优先实现绿色低碳发展

 

　　绿色是制造业的底色。晨鸣累计投入80多亿，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。

 

　　碱回收是变废为宝、增加效益、防治污染的综合利用工程。1995年晨鸣率先探索黑液资源化技术，1997年建成当时国内造纸业最大的碱回收工程，2002年建成国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组，后来又陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣分别建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%，起到了明显的环保、节能和经济效益。

 

　　节约用水，实现水循环利用，是企业可持续发展的关键。2004年，晨鸣集团开始研发中水回用技术，经过多次攻关，反复试验，攻克悬浮物多、色度高等多项技术难题。2007年8月，晨鸣果断投资4000万，建设全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，成功探索了一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2009年，环保部在晨鸣集团召开现场会，向全国造纸行业推广“晨鸣经验”。2011年，晨鸣实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率。

 

　　目前，晨鸣集团采用世界最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万立方。

 

　　构建循环经济模式实现全面协调发展

 

　　发展循环经济，推动生态文明建设，是大势所趋。晨鸣集团在抓好清洁生产和节能减排的同时，探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式，构筑了“资源—产品—再生资源”三大循环经济“生态链”。

 

　　“林-纸-再生纤维”循环链：在广东、湖北、江西等子公司所在地建有原料林基地70多万亩，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，节约了大量的森林资源。

 

　　“煤—电—建材”循环链：对热电厂废弃物综合利用，配套上马水泥厂和新型建材厂，使灰、渣变“金”，获得了较好的经济效益和社会效益。

 

　　“造纸废弃物-制肥、发电”循环链：在晨鸣废弃物处理厂，造纸污泥、沼气、工业垃圾等废弃物经过处理，变废为宝，可用作于农作物复合肥或发电，优化了能源结构，对于提高能源利用效率、保护环境等意义重大。

 

　　布局浆纸全产业链实现持续跨越发展

 

　　为解决制浆造纸工业原料短缺问题，晨鸣坚定不移走林浆纸一体化发展道路，在全国布局造纸主业的基础上，延伸上下游产业链，科学营林，实施制浆项目，打造最具竞争力的浆纸全产业链，开启了高质量、可持续发展的崭新篇章。

 

　　早在新世纪之初，晨鸣就率先启动“林纸一体化发展”战略，成立林业公司，实施造林工程，在广东、广西、江西和湖南等地发展原料林基地70多万亩，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体。通过原料林基地建设，打造了“林—浆—纸”完整的产业链，以纸养林，以林促纸，循环发展以丰富的资源储备支撑稳健发展态势。

 

　　建设大型浆厂，是实现从“一棵树”到“一张纸”的林浆纸全产业链布局中的核心环节。2005年，晨鸣集团承接经国务院批准的广东湛江“林浆纸一体化”项目，先后投资265亿，建成了100万吨化学浆厂和四条国际一流的造纸生产线。凭借充足的自制浆优势，湛江晨鸣已成为当前全球装备最先进、产品最具竞争力的现代化大型造纸企业。

 

　　2018年以来，晨鸣先后建设的黄冈晨鸣化学浆和寿光晨鸣化学浆两大制浆工程成功投产，进一步增强企业核心竞争力，构建起完整的浆纸产业链。目前，晨鸣木浆产能约430万吨，是全国木浆自产自足、浆纸产能基本平衡的浆纸一体化企业，有效缓解木浆原料供求矛盾，降低生产成本，拓宽产业链条，提升产品市场竞争力，增强了整体盈利能力和抗风险能力，为企业高质量、可持续发展提供了强有力的支持和保障。

 

　　履行环保主体责任实现和谐永续发展

 

　　长期以来，晨鸣集团积极践行企业社会责任，把绿色发展理念深植高质量、可持续发展的全过程，以节能环保为己任，致力于在生态环境保护中发挥先锋模范作用，在全国同行业率先通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环保体系认证和FSC-COC国际森林体系认证。

 

　　晨鸣集团作为主要起草单位，参与完成了由中国工业合作协会绿色制造专业委员组织起草的《造纸行业绿色工厂评价规范》团体标准，完善了我国绿色制造标准体系，为推动构建绿色高效生产体系，规范引领绿色工厂全面创建，推动造纸行业绿色工厂的全面建设具有重要意义。

 

　　晨鸣集团坚持“绿水青山就是金山银山”理念，为社会经济和环保做出积极贡献，企业转型升级绿色发展成效显著，赢得社会广泛赞誉。近年来，先后荣获国家绿色工厂、中国环境社会责任企业、环保突出贡献企业、中国造纸工业环境友好企业、全国节能先进企业、山东省循环经济示范企业、低碳山东标杆企业、山东省资源综合利用先进单位等多项省级以上荣誉，经济效益连续20多年位居行业首位，实现了经济效益、社会效益和生态效益的“共赢”。

 

　　面向未来，晨鸣集团将以“振兴民族造纸工业”为己任，切实履行企业社会责任，积极响应国家节能环保政策和可持续发展原则，以科技力量武装环保，在转型升级中寻求发展，为守护绿水青山、建设美丽中国做出积极贡献。