妆品包材产品中，其中印刷类的包材非常多，印刷包材中，最重要的一个工作就打样的跟色工作，跟色跟好了，色差等关键质量问题将不会有与供应商的纠纷，也能提升采供双方的业务效率！本文分享下关于印刷打样跟色的一些基础知识，供大家学习参考：

 

　　一、印刷文件打样跟色的重要性

 

　　打样是跟色差的最好的方法，如果不打样，没有跟色的依据，单依靠设计文件，是不靠谱的，因为电脑的色差与实际印刷还是有很多差别，很多印刷业务员就因此在跟色的问题上和采购发生矛盾，所以作为一个合格的采购人员，跟色的问题上应该懂得，跟色不能凭借主观意识，印刷工序繁琐，每一个流程对色差影响都不一样，另外工艺也会影响色差，比如过哑胶会色总体颜色变暗，可见跟色的重要性。

 

　　二、印刷跟色的注意事项

 

　　1）对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，不花片，没有划痕；

 

　　2）打样稿一定要仔细校对；

 

　　3）签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺的要求，不得马虎！ 

 

　　4）跟单。 

 

　　要注意印刷的色度（实不实、够不够、重了还是轻了，主要是对照打样稿）； 

 

　　对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）； 

 

　　注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子； 

 

　　注意印刷品暗部有没有出现多余白点或其它颜色点，随时擦除； 

 

　　每印一部分，工人都会抽几张出来看样，印刷机跑一段时间可能会出现某种颜色跑轻或跑重的现象。 

 

　　三、数码打样的跟色问题

 

　　1、一次色跟色问题

 

　　印刷生产中，一次色(CMYK)的跟色比较难，主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同，数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的。而印刷CMYK单色时，加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相。因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。

 

　　2、中性灰跟色问题

 

　　中性灰色也是比较难跟的一个色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化(甚至1％的网点变化)，人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。

 

　　3、二次色的暗调跟色问题

 

　　二次色主要指C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y＋K、M＋K，这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配，特别是C＋M合成的蓝紫色，Y＋M合成的大红，其道理跟中性灰色的跟色一样，人眼对这些颜色很敏感，印刷中供墨量稍有变化，就会产生很大的视觉变化。

 

　　4、相同色系的大面积色块和图像的组合

 

　　大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。

 

　　5、相反色调的组合

 

　　同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色。比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨。这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。

 

　　6、专色打样跟色

 

　　从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样。专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考。在打样过程中，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，在专色转CMYK套印色过程时，容易产生误差。

 

　　四、菲林片校对注意十一大事项 

 

　　1、校对前检查所需资料是否完整： 

 

　　版面／文字／色彩／尺寸（图纸）资料 

 

　　设计／制（改）版 

 

　　菲林检验表 

 

　　纸箱／商标标识卡 

 

　　2、每张软片有没有脏。 

 

　　3、软片上面有没有划伤的痕迹。 

 

　　4、角线有没有缺少。 

 

　　5、版面和文字的正确无误。 

 

　　6、角线和各色版的套印准确度。 

 

　　7、图案是否完整。 

 

　　8、尺寸有没有问题。

 

　　9、有没有出血。 

 

　　10、各专色版有没有存在分色错误。

 

　　11、咬口位及软片四周有没有以下内容：产品名称（和输出批次）、尺寸、色标、输出日期、制作人代码、校色条。 

 

　　12、检查网线角度有没有重网。