影响印刷品质量的因素除了工艺和材料外，印刷速度也起着一定的作用。熟悉其间的关系，是印刷机操作人员必备的，特别是在现代胶印机向多色。高速发展的今天尤为必要。

　　1．印刷速度对印刷压力的影响

　　要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。

　　当印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。

　　此外，在相同印迹的情况下，印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。

　　2．印刷速度对纸张的影响

　　纸张作为一种承印物，在受压的情况下会产生一定的变形，主要是弹性变形和塑性变形。现代的多色高速印刷机，两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此短暂的时间内，湿压湿叠印的油墨根本无法完全干燥。在这一过程中，纸张要经过数次的润湿和压印，其表面强度会有所下降，因此要求印刷用纸的吸水性不能太强，否则，不但会因纸张吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。

　　实践证明，在油墨黏度一定的情况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因素。一般情况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越明显。

　　3.印刷速度对油墨转移的影响

　　从根本上讲，印刷的过程就是油墨转移的过程，油墨主要是从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面。在这一过程中，印刷速度的变化对油墨的影响是巨大的。

　　油墨从墨斗中输出，经墨斗辊的传递，在墨辊间经过无数次的挤压、剪切和撕裂之后被迅速打匀，同时产生大量的热量，这些热量使油墨温度升高、黏性下降、流动性增强。印刷速度越快，产生的热量越多，油墨温度也就越高。如果产生的热量不能被及时带走，那么，过高温度下的油墨反映到印刷品上就是网点模糊、不清晰，甚至出现糊版、飞墨等情况，严重影响印刷品质量。

　　4.印刷速度对印版的影响

　　在一个印刷周期内，印版要先后同着水辊、着墨辊和橡皮滚筒相接触和对滚。显然，印刷速度的增加会给印版以很大的冲击，从而加速印版磨损，致使网点局部丢失。

　　总之，一件好的印刷品必须是设备。工艺、技术等诸多方面的综合体现。在实际工作中，要尽量避免频繁地加速、减速，这样做不仅有利于保证印刷品的质量，而且对设备的良好运行也是一个重要的保证。
印品甩角问题与“一条线”观点(上)
2006年6月29日 9:12  来源：青岛发达印刷机械有限公司  作者：宁荣华 
 
　　“一条线”观点是笔者在多年机械维修工作中，经过大量实践和理论研究总结出来的。“一条线”观点强调，纸张在每个传输及交接环节，前边口应始终处于一条线状态，没有变形，最大限度地保证印品套印准确。

　　甩角的概念

　　甩角也叫纸尾散形，一般表现出以下2种现象。

　　（1）印品纸尾套不准，在走纸方向上第一色大，后面几色逐渐减小。这种套印问题从纸张叼口位置开始，越到纸尾情况越严重。

　　（2）用肉眼观察，规矩线套印准确，但印品出现变色，一批印品的色彩不一致，纸尾变色比较严重，网线部位无层次感、发虚、单张印品上色彩前轻后重，前面几色（尤其是第一色）纸尾上的文字不清晰。用20倍放大镜检查时，可发现纸尾上规矩线有明显跳动，网点出现变形。

　　甩角问题是印品套印故障的一种典型表现形式，绝大多数套印故障都是由甩角引起或伴随有甩角发生。其中既有机械方面和操作方面的原因，也有纸张问题。严格地讲，所有的多色印刷设备都有甩角问题。高品质的新印刷机甩角问题较轻，只有在印刷较薄或有荷叶边的纸张时才会出现较轻的甩角现象。有些甩角问题是某种机型固有的。20世纪七八十年代的海德堡多色胶印机，由于在设备设计、制造方面的局限性，出厂时就有甩角问题，但并不严重。使用一段时间后，因各方面因素的影响，机器的甩角问题逐渐让操作人员感到头痛。通过维修可最大限度地减轻甩角问题，达到肉眼观察不到的程度。而国产多色胶印机一般出厂时甩角问题就较严重，且国家标准中关于套印精度的规定过于宽松，不适于印刷高质量印品。

　　甩角原因之一：纸张在传输到第一组压印滚筒时前边口呈波浪状，印刷时，在压印滚筒及橡皮滚筒的共同碾压下，波浪状被碾平，但在纸张上形成微皱，这种微皱在后续各个机组的压印过程中被部分或完全碾平。因此，在走纸方向上，印品的第一色印迹最大，后面机组的印迹逐渐减小。规矩线的变化从纸张叼口处开始，越到纸尾变化越大。这是最典型的甩角问题。

　　甩角原因之二：印刷过程中纸张在橡皮布的剥离力作用下产生变形，使纸张前边口不是理想的直线状态，在后面机组的印刷压力作用下，这种波浪变形被碾平，并在纸张上形成微皱，造成甩角。

　　甩角原因之三：印刷时，纸张纵切面不能保持“一条线”状态，或橡皮滚筒与印版滚筒合压后压印滚筒表面及橡皮布表面在合压区域的纵切面不能保持“一条线”状态，印版上的图像不能准确地传递给纸张，造成印品套印不准及甩角。

　　甩角原因之四：纸张完成第一色或某一色印刷后的传输过程中，由于交接时间不合理等原因，纸张在交接给后面的压印滚筒时前边口出现变形，这种波浪状的变形被碾平并在纸张上形成微皱，造成甩角

[时间：2006-07-03  作者：佚名  来源：中包网]