烫印温度过高是糊版的紧张缘故原由，电化铝烫印进程中，若印版温度过高，造成片基层和别的膜层转移、粘化，造成糊版。烫印时应根据电化铝箔的温度实用范畴，恰当调低烫印温度。

 

　　图文印迹不完备紧张是电化铝箔运送、印版等缘故原由造成的。

 

　　1．印版移动或衬垫物移位。

 

　　印版部门在底板的位置移动、?失落，压印机构的衬垫移位，使正常的烫印压力产生变革，不匀称，造成图文印迹残缺不全。在电化铝烫印进程中，应每每查抄烫印质量，发明质量问题立刻举行分析，并查抄印版和衬垫物。发明印版移动或衬垫物移位，及时调解，把印版和衬垫物放回原位牢固。

 

　　2．印版破坏或变形。

 

　　印版破坏是造成图文印迹残缺不全的紧张缘故原由之一。发明印版破坏，应立刻修复或变更印版。印版变形使印版蒙受不了所施加的烫印压力，应变更印版或调解压力。

 

　　3．电化铝箔运送速度与紧度。

 

　　电化铝箔放卷与收卷装置产生松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度产生变革，电化铝箔松紧程度产生变革，使图文烫印位置产生偏离，造成图文残缺。此时要调解收卷和放卷装置，包管切合的速度和电化铝箔的紧度。

 

　　4．电化铝箔裁切和运送偏差。

 

　　电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷运送时产生偏离，使电化铝箔与印版图文不符合，部门图文露边而造成残缺不全。为警备出现这样的问题，应在裁切电化铝箔时，使其划一平整，恰当增长留边尺寸。

 

　　因为电化铝箔疏散时存在拉力，烫印时，电化铝箔不是全部附在底色墨层外貌，而是有一部门仍粘在片基上，并且把底色墨层也拉走一部门。

 

　　反拉与烫印不上的区别是：反拉征象在烫印后，电化铝片基上留有光油痕迹。办理反拉征象应应用质量好的电化铝箔，底色光油必须充实干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷与电化铝烫印的隔绝时间，控制好燥油比例。