要做好复合质量的事前控制，必须严格按照一定的国家或企业标准，做到每一批原料都认真检验，不使用不达标的原料，包括稀释剂、胶水、薄膜、油墨等。

 

　　1、刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

 

　　2、压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。

 

　　压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。

 

　　胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。

 

　　印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。

 

　　印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

 

　　3、印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。

 

　　4、烘干箱是提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏。油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。

 

　　热度越高印刷品上的墨越不容易干，首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。要求烘干箱，温度在40-50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。