随着品牌所有者扩大产品线，并寻求包装产品的灵活性，短版印刷单成为一大趋势。印刷商和加工商必须制定战略才能应对这一趋势。

 

　　近年来，随着印刷商和加工商制定如何有效且经济高效地适应当前趋势的战略，短版印刷的激增一直是包装行业面临的首要挑战。数字印刷已成为这些短版印刷的首选解决方案，但在优化工作流程以应对不同的印刷长度时，它并不总是像数字印刷适合短版印刷，而传统印刷适合长版印刷那样泾渭分明。

 

　　了解个别作业和客户的需求、色彩管理要求、印后和加工流程，以及驱动这一切的软件，对于包装印刷商取得成功至关重要。但由于每家包装印刷商的业务范围不同，因此没有一刀切的解决方案，加工商和供应商之间的合作对于实施成功的短版印刷战略至关重要。

 

　　“如果我们谈论市场如何自我教育或我们如何帮助教育市场，任何加工商应该问他们的供应商的第一件事就是了解他们今天所做的业务，”喷墨印刷机制造商得世标签和包装总监史蒂夫林恩说， “了解痛点，在开始尝试推荐解决方案之前，了解 包装印刷商的未来3-5年的需求。” 

 

　　最大化数字和传统印刷的优势

 

　　尽管在所有包装领域都普遍存在缩短运行时间的证据，但仍有大量印刷商和加工商必须应对的大批量作业。PRINTING United Alliance技术服务副总裁比尔波普解释说，之所以有不同的订单运行长度，主要归因于消费者行为及其不断变化的偏好，因为他们正在远离“杂货店的中心”和占据这个空间的主要品牌。

 

　　波普在包装行业的经验包括在格雷夫、GPI和汉默包装等主要印刷商和加工商担任过各种职位，他解释说，随着消费者继续将支持转向提供本地制造、工艺的小公司或手工产品，更多的SKU被引入商店，以补充大批量产品。

 

　　“商店仍然有很多产品——谷物、薯条、零食和其他大批量产品，”波普说， “因此，订单运行长度的下降，可能更多是因为部分历史悠久的产品的销售额下降，以及新产品和替代产品的激增。再加上消费者购买习惯的改变，你就会面临迫使品牌所有者和印刷供应商管理更短版印刷的情况。”

 

　　波普解释说，考虑这些运行长度的传统方式，以及是否使用传统或数字流程进行印刷，是评估数字生产比传统生产更具经济意义的“交叉点”，因为它几乎无需准备作业，快速加工，浪费较低。这种灵活性对于这些新兴品牌尤其有利，因为他们往往难以预测可能需要的数量，而数字化可以消除对传统最低订购量的需求。

 

　　因此，尽管传统印刷在超过一定数量时提供较低的单件成本，但波普表示，可以通过减少库存来节省数字生产的成本。 

 

　　“经常发生的情况是，包装放在仓库中等待使用，然后出现某种形式的产品信息更改，如成分更改、营养面板的更新或其他事情，这导致品牌所有者的库存过时，”他说， “他们会重新印刷包装，而之前的过时的包装只能丢弃。虽然传统印刷的单价较低，但年底的总支出更多，因为他们不得不购买更多数量的包装。但是对于数字化而言，即使每件产品的价格通常更高，但当您可以订购更少的数量和更多的按需订购时，您可以降低库存，减少丢弃的包装，并随着时间的推移降低包装成本。而且，当产品信息发生变化时，您可以更快地做出响应。”

 

　　毫无疑问，数字技术为印刷商和加工商提供了一种重要的工具，可以更灵活地应对短版印刷，但波普表示，传统印刷机制造商并没有坐以待毙，而且还增强了他们的产品在减少印版的世界中的竞争能力。

 

　　与此同时，在标签领域，引入了将喷墨和柔版技术，以及与联线整饰和加工功能相结合的混合印刷机，为短版作业提供了一个有趣的方案。然而，琳恩解释说，在某些情况下，事实证明，这些高功率混合印刷机在真正的短版生产中不如卷对卷纯数字印刷机有效，并且更适合中长版印刷。

 

　　“在这方面的一个独特角度是，在过去的三四年里，很多人都购买了数字印刷设备。当他们购买该数字资产时，他们对能够以混合配置购买数字资产感到兴奋，将柔印、覆膜和模切联线进行。我们看到的是，投资该技术的人发现它并不完全适合纯粹的短版投资。因此，当他们购买下一个数字设备时，他们只会在没有联线混合印刷的情况下进行卷对卷印刷，因为将联线的混合印刷和设置时间实际上并不适合纯短版作业。”

 

　　琳恩解释说，混合印刷最擅长的领域在于需要数字化提供的灵活性的中长版作业。“例如，我们最近有一位客户购买了一台设备，其中一位长期客户想要长期使用带有铝箔和白色的标准标签，然后在白色顶部会定期更换图形。这非常适合采取混合印刷技术。”

 

　　自动化软件是印刷商和加工商在传统和数字之间制定战略时可以触手可及的另一个优势。艾司科的自动化引擎等软件解决方案可以推动这些决策，帮助加工商在短版生产中保持高效，而不必手动计算每项作业的成本构成，因为它涉及多种技术。

 

　　色彩管理

 

　　除了对较短版订单的需求增加之外，品牌所有者仍然高度关注颜色，他们对印刷在标签和包装上的品牌颜色的准确性有敏锐的洞察力。将专色与四色印刷结合使用可以确保品牌颜色的准确布局，但在小批量生产方面，这可能是一个障碍。

 

　　例如，艾司科行业关系和战略营销总监简·德罗克解释说，在生产多个短版作业时，必须减少加工时间。当涉及专色时，这意味着移除印版，更换油墨站中的油墨，并将油墨从印刷机中完全移除。这取决于印刷机，每个专色油墨站可能需要 20-40 分钟。

 

　　对于这种困境的解决方案是实施扩展的色域色彩空间，通常采用向传统CMYK添加橙色、绿色或紫色的形式。尽管一些品牌所有者可能坚持使用专色油墨来生产他们的品牌色彩，但其他品牌所有者可能对扩大色域持更开放的态度，这可以再现绝大多数潘通颜色。 

 

　　“如果您要印刷的色域不仅包含四种油墨，而且您会添加至少两三种油墨来扩展色域，那会怎样？”德罗克说， “你会一直把这些油墨留在印刷机上。您再也不必清洁任何油墨站，而且您拥有如此广阔的色彩空间，以至于您需要重现的大多数品牌颜色（如果不是全部）都能很好地适应这个扩展的色域。因此，印刷人员不再需要清洁印刷机。他们只需要更换印版，就可以印刷们想要的任何作业。”

 

　　通过使用专用的印前软件，用户可以将包装或标签图稿从CMYK重新分离到 CMYKOGV。印前的这种额外工作有助于确保扩展色域的色彩准确性，并且将此过程自动化，可为短版生产带来好处。

 

　　波普进一步解释说，今天扩展的色域系统产生了如此大的色域，以至于对专色的需求大大减少。“绝大多数 PMS 颜色和定制品牌颜色，都可以通过扩展的色域准确再现，扩展色域优势也适用于使用专色的数字印刷。根据他使用HP Indigo 30000数字印刷机的经验，利用橙色、绿色和紫色实际上消除了订购昂贵且交货时间长的专色油墨的需要，并且能够非常接近地匹配所需的品牌颜色。 

 

　　它可能并不总是100%匹配，时间和成本的节省往往会抵消任何颜色问题。“当客户考虑到必须订购特殊油墨的成本和更换的额外成本时，这完全没有意义。人们对进入扩大的色域感到紧张，但这在经济上非常有意义。那些已经参与其中的人，如果他们能让客户同意，他们就可以节省所有成本并降低成本。”

 

　　印后工艺

 

　　虽然短版订单的成功在很大程度上取决于印刷设备，但在以减少的运行长度生产作业时，整饰和加工过程是需要考虑的基本要素。例如，在以数字方式印刷多个作业时，标签和包装印刷商可能会发现他们在加工过程中遇到瓶颈，不得不在传统的印后设备上进行加工，而在数字印刷过程中则不必这样做。在这些情况下，投资数字印后设备有助于保持数字印刷的效率。

 

　　然而，波普解释说，在一个品牌生产多个SKU，但成品包装的尺寸和结构保持不变的情况下，高速运行的传统加工设备当然可以胜任这项工作。“如果你是通过糊盒机实现，而且它的结构相同，糊盒机就不会关心图形是什么或印刷品是什么，他们只关心物理结构。”

 

　　琳恩解释说，对于同时提供卷对卷和混合解决方案的得世而言，该公司努力在推荐一种技术而不是另一种技术之前了解加工的特定需求。虽然联线的印后处理有其明显的优势，但他表示，有时能够高效地印刷多个短版作业，然后离线方式完成，这更适合加工商的作业组合。“我们试图教育销售团队在你完全了解他们的应用和需求之前不要强迫任何人做任何事情，然后我们可以在了解确切需求的基础上提供这两种解决方案。我们可以做卷对卷，我们可以做混合，这可能是你想要做一个或另一个非常具体的原因。”