柔印印刷商/加工商总是面临着限制成本的压力。这不仅来自始终对降低包装成本感兴趣的品牌，也来自其他印刷商的竞争压力。但是，当面临更多更短的印刷订单时，您如何保持竞争力？答案并不总是数字化的，因为柔印工作流程和印刷机变得更加高效。

 

　　节省材料和劳动力成本的最佳方法之一是保持灵活性，并减少准备时间。产量自动化提供了越来越多的柔印快速换单和减少印刷准备。印刷商更换印版（也许是油墨）并在套准中运行作业的速度越快，印刷商就能以更大的产能和更少的浪费完成更多的作业。更短的排版准备提供每天运行更多作业的能力，并能以有利可图的方式印刷短版作业。创新的柔版印刷机则可以通过多种方式提供帮助。

 

　　1.消除安装问题

 

　　首先，有机会提高印刷机上游工序的准确性和效率。决定柔版印刷成功的最有影响力的领域之一是印版安装，以及印刷机上的后续作业换单。自动安装的最佳作业是小批量作业、需要严格套准的作业，以及使用扩展色域印刷的作业。如果没有特殊的套准，甚至不可能使用额外的印刷色进行印刷。自动印版安装器有助于确保作业的完美套准。

 

　　自动印版安装器可以减少安装印版所需的时间，因为机器将印版放在最终位置并将其应用到套筒上，而且每次的过程都是可重复的。也几乎不会因正确安装印版而导致印刷机停机。因此，整体印刷效率提高。当该可重复流程与离线套准和印模设置系统结合使用时，印刷机操作员不再需要手动设置印刷机。

 

　　在印版安装过程中，会确定印版在套筒上的位置，以及印版的形貌以设置印模。数据存储在一个RFID芯片中，该芯片嵌入一个稍微修改过的套筒中。当套筒放置在印刷机上时，读取数据并自动设置套准和压印压力，无需人工干预。这减少了准备时间，增加了产能，并更快地完成作业，同时达到了几乎为零米的设置浪费。

 

　　2.准备好调整

 

　　控制柔版印刷机的径向跳动至关重要，因为它可以在印刷运行期间以非常快的速度保持作业的一致性，尤其是在使用高清晰度印版时。它还可以确保印刷机可以保持稳定的高光点，并具有出色的配准。这为新的印刷工艺创意打开了大门，例如扩展色域印刷，正如我们所知，这限制了作业之间的冲洗需求。

 

　　柔印印刷机驱动机制已经分析了性能。在作业设置过程中——只需不到一分钟——我们可以使用专门设计的算法自动调整驱动器，这些算法可以最大限度地减少每个特定设计的径向跳动，同时保持完美的套准。这让每件特定的作业都能在印刷机上实现其理想的驱动设置。

 

　　3.范围越广，效率越高

 

　　可以优化更宽的印刷机来运行标签纸和薄膜包装材料，缩小窄幅和宽幅卷材印刷之间的差距，例如模内标签和环绕标签、更大的收缩套标和自立袋。而且，为了更快地运行，强加的步进和重复布局会导致更大的多拼印刷和更快的运行。过去，最大的担忧之一是操作这些大型印刷机所需的专业知识。凭借此处讨论的复杂性，中幅印刷机只需一个半人即可有效运行，并针对小批量、高质量印刷和最大程度的定制进行了优化。

 

　　4.节省油墨和时间

 

　　一个好的自动清洗系统可以清除整个供墨系统中的残留油墨，包括刮墨刀腔、网纹辊套、连接软管、泵送软管和过滤器笼。一些柔版印刷机具有墨盒系统，可在需要昂贵的LED、专色、特殊效果和金属配方的情况下降低油墨成本。减少油墨量（使用短软管在供墨回路中仅使用一升油墨）可将清洗过程中的油墨残留浪费降至最低，从而让印刷商在每项作业中都能保持利润率。

 

　　5.我们可以更聪明

 

　　工业4.0正在柔版印刷设施中得到应用，设备制造商正在发挥重要作用。数据现在与印刷机联系在一起。通过将软件和设备连接到云，我们可以开发和利用可提高效率，并最大限度减少操作员错误的智能功能。通过使印刷机更智能，我们正在提高印刷质量和印刷机操作效率。

 

　　有很多数据可以在软件和硬件系统之间共享，将作业和套准数据从步进和重复印前系统转移到印版安装器，并最终转移到印刷机。每个作业都有独特的特定数据。关键参数，例如影响换单的特定作业信息、印刷机状态和印刷机能耗只是共享信息的一部分。它们可以在印刷机控制面板上、从任何云连接设备和/或来自客户的MIS/ERP系统的数据输入。作业配方数据的轻松传输 - 传达所有作业详细信息 - 提供了进一步的智能功能。因此，印刷机准确了解要印刷的每个作业的参数设置。

 

　　有了这些知识，柔版印刷机被引入了换单“向导”，可以在换单过程中完美地指导技术水平较低的印刷机操作员。它自动化了许多步骤，最大限度地减少了手动任务的数量，并减少了操作员错误。柔版印刷机对于长版和短版印刷变得更加可行。虽然柔版印刷机和印前系统在最近取得了非凡的质量提升，但对速度和效率的关注确实有助于打造极具成本效益的系统。通过灵活性的增加，这些印刷机使软包装极具成本效益，即使是短版也是如此。