新冠肺炎疫情的持续时间大大超出了人们最初的想象，但我国对疫情管控的力度和成效使得国内实体产业受疫情的影响比较小。相反，由于国外制造业生产受疫情的影响比较大，不少国内印刷包装企业还出现了订单太多的情形。

 

　　虽然纸价的疯狂上涨吞噬了包装印刷企业的大部分利润，但这只是暂时的现象，纸价的持续大幅上涨不可能一直持续，况且，包装印刷企业可以通过转移定价，将纸价上涨大部分转嫁给客户。

 

　　虽然包装印刷企业目前的处境还不错，但并不表示企业可以放缓对未来转型升级的筹划。摆在包装印刷企业面前最紧迫的转型升级任务是很清晰的，就是数字化与智能化。这背后的驱动力首先来自于消费市场的重大趋势性改变，从ChinaPrint2021展会上可以一窥端倪。

 

　　消费者的加速圈层化带来市场的加速细分。随着Z时代的崛起，消费者的细分群体越来越多，不同的消费群体有不同的喜好和消费文化，这就引发了品牌爆炸。品牌爆炸对于印刷包装行业最直接的影响就是多品种、小批量的印刷需求迅猛增加，这就必然要求企业在印前图像处理、印刷和印后加工各个环节都要加强数字化和自动化，以应对日益增加的品种数量，以及随之而来的快速换单要求。

 

　　当然我国巨大的人口基数，会使得数字化和自动化的包装加工需求显得没有那么迫切。即使消费者圈层细分到某一类消费群体，其绝对数量仍然很大，足以支持传统印刷加工。

 

　　但是，除了上述消费市场加速细分的宏观背景，近几年印刷行业在数字化、智能印前流程和印刷加工自动化技术的快速发展，反过来又促进了品牌商产品的快速上市，加快了产品迭代。谁首先掌握这些新的技术，谁就能抢占市场先机，从而形成竞争优势。因此说，庞大的人口基数只会延缓数字化和智能技术在包装领域的应用，不会改变既定的趋势。

 

　　再来看ChinaPrint2021，数字印刷相关的设备与技术成了展会的主流。包括以纳米油墨技术而闻名于世的Landa，以及惠普Indigo、富士胶片的JetPress等数字印刷设备都重磅参展，现场签单数量也创下国内历届展会的新高。

 

　　Landa数字印刷机以其独有的纳米油墨技术实现了大色域，专色覆盖率高达96%；并以其高产能（每小时生产6500张B1对开幅面），在包装印刷市场上独具一格。更值得一提的是其综合成本，能在2000～2500个对开印量时，媲美传统印刷。这些革命性的特点，引起了国内众多知名印刷大企业的关注。

 

　　对于传统包装印刷企业，尤其是柔印和凹印企业来说，投资一台上千万元的数字印刷设备也许并不困难，但如何使这台设备发挥效能、带来利润，是摆在企业面前的一大挑战。其中的深层原因是，包装印刷企业的印前处理能力无法满足大型生产型数字印刷机。以Indigo20000为例，假设设备投资额为1200万元，加上每月的固定服务费用以及厂商的按印张收费，单单要覆盖这三项基本成本就需要每天至少生产25个短单，这还没有计算厂房、人工、电力等其他费用。要处理这么多的包装印前文件，按照传统的处理方式，至少要配备4～5名专业印前操作人员，这对传统的柔印和凹印企业来说是非常困难的。

 

　　正如当初CTP技术的兴起直接带动了数字打样系统的应用一样，现今数字印刷在包装领域的逐步推广，势必要求印前处理实现流程化和自动化。至于包装印前处理数字化的流程，除了大家熟悉的艾司科以外，还有比利时的Hybrid。为了服务不断增长的国内客户，Hybrid公司于2021年成立了中国公司——上海妙华软件。Hybrid以其先进的IT架构、系统的开放性以及真正基于WEB的流程沟通等优势，吸引了越来越多的用户转向了Hybrid，这其中就包括全球著名的专业印前服务提供商硕科。

 

　　对于包装印刷企业来说，来自于消费者圈层化而引起的多品种、小批量需求的不断增长，以及供应端数字印刷技术的日臻成熟，加上专业高效的自动化印前处理流程，一个清晰明朗、前景光明的印刷新世界即将到来。可以说这是有理想、有追求的包装印刷企业在接下来的数字化转型升级中最重要的环节。