疫情初期，长荣集团自主研发的口罩机生产线，以优质高效赢得了客户的高度认可。为了更好的满足客户需求，持续提升设备的自动化水平和生产效能，长荣集团充分发挥智能制造优势，凭借长期积累的技术研发实力，顺利推出全自动口罩生产线的整体解决方案，帮助客户实现了口罩生产线的智能化、信息化，使口罩生产从传统劳动密集型生产模式朝少人化、无人化发展，从“单机时代”迈入“连线时代”。

 

　　此次为振德医疗定制的全自动口罩生产线整体解决方案，使原来需要通过人工对接的6台口罩机实现了同时连线。产线人工由68人减少至8人，大幅提高了生产效率，降低了人工成本和劳动强度。

 

　　同时，通过对该自动化生产线的优化，进一步加强了口罩生产全工艺流程的稳定性，提高了产品的一致性，并通过与MES系统的无缝对接，实现了整个系统的生产计划管理、产品质量管理、过程控制管理以及项目看板等功能，具备了口罩自动收集、自动枕包、自动混线、自动检测剔除、自动称重检测、自动装箱、自动放置合格证、自动封箱、自动喷码、自动码垛的功能，让口罩生产的全流程实现了可监控、可追溯、可远程辅助。

 

　　口罩机下料---机构自动堆叠---视觉检验---自动剔废---自动输送至枕包机---视觉检测包装质量---自动剔废---自动混线输送---自动称重检测---自动装箱---自动填充合格证、说明书---自动封箱---自动喷码---自动码垛

 

　　长荣集团一直致力于智能装备整体解决方案研发推广，相关产品和服务已经广泛应用于印刷、医疗器械、铸造、冶炼等不同领域，获得了相关用户的一致认可，越来越多“智慧工厂”、“黑灯工厂”在全国落地。下一步，长荣集团的研发团队将继续根据各类客户的不同需求，不断攻艰克难，持续优化行业整体解决方案，以自主创新实力驱动公司发展，打造更高效率、更优工艺、更智能化生产流程的“智慧工厂”示范案例。