车间管理
企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。对于印刷企业来说，6S管理可以提升印刷厂的现场管理，提高印刷厂的生产效率。那么问题来了，究竟该如何吃透工厂车间的6S管理呢？
何谓6S？
因日文罗马标注发音的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
一、整理（SEIRI）
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿（SEITON）
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
三、清扫（SEISO）
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
四、清洁（SEIKETSU）
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
五、素养（SHITSUKE）
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
六、安全（SECURITY）
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
6S实施要领
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定摆放的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：清洁环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，以人为本。
6S管理好处如下：
1、6S是最佳的推销员
①顾客满意，增强下订单的信心
②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度
③清洁明朗的环境，留住优秀员工
2、6S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间
②能降低工时，提高效率
3、6S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故
②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推动者
①强调按标准作业
②品质稳定，如期达成生产目标
5、6S可形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
②员工动手做改善，在成就感
③员工凝聚力增强，工作更愉快
[时间：2021-10-22 来源：智慧工厂]
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