根据美国能源部的数据，3D打印可以减少25%的能源消耗，并且可以减少高达90%的浪费和材料成本。增材制造具有一些重要的环境友好属性，当然符合可持续发展的3R：减少、再利用和再循环。让我们来看看这是如何具体工作的，以及如何使这个打印过程更具可持续性。

 

　　少花钱多办事

 

　　与传统的制造方法相比，3D打印产生的废料减少了70%到90%。增材制造将材料精确地放置在需要的地方，而不是从一块材料中切割出一个零件。因此，汽车或飞机等零件可以用较少的原材料印刷，因此更轻，节省燃料。

 

　　此外，在3D打印过程之前，在电脑上预先设计产品模型，有助于识别哪些部件可以改进或可能出现故障，最终实现更少的原型和更少的浪费。

 

　　3D打印在循环经济中的潜力

 

　　现在我们已经了解了3D打印如何减少生产中的浪费，让我们关注另外两个R：重用和回收。有了这两个，我们就进入循环经济领域。

 

　　例如，塑料废料可以用作3D打印的原材料，但也可以用作天然材料，如废咖啡渣、纤维素或藻类。你看：3D打印的潜力是巨大的，它可以重复使用材料，并以新产品的形式将其投入经济。

 

　　尽管我们已经了解到，3D打印带来了一些引人注目的可持续功能，但它是一个漫长、昂贵的试错过程，很可能会产生大量的浪费，直到一个零件的生产可以通过附加制造扩大到数千个单位。

 

　　使用Materialize Process Tuner实现可持续的串行3D打印

 

　　这个问题现在由荷兰3D打印公司Materialise来解决。3D打印软件专家最近推出了一款新的增材系列生产工艺调整器，旨在支持制造公司、服务机构和机器制造商以快速、低成本和可持续的方式升级他们的生产。

 

　　通过他们的Materialise Process Tuner，他们希望改变这种情况，并基于以下三个关键特性为复杂、昂贵的升级过程提供解决方案:先进自动化、人工智能和智能模拟。该软件自动化所需的开发和不同参数的验证过程，从而实现最佳的打印设置，而不浪费测试打印或开发时间。在他们的3D打印工厂里，Materialise甚至能够将每一个优化参数的成本降低50%，这多亏了他们的发明。

 

　　Materialise Process Tuner可以通过web浏览器或API部署，这是该公司第一个基于云的magic应用程序。此外，公司还可以安装和运行物化过程调谐器现场。物化过程调谐器预计将于2021年上半年发布。

 

　　如您所见，3D打印及其可持续升级的前景为您的生产带来了一些巨大的好处，因此有可能彻底改变工业制造业。