自动化的物料输送系统、快速舞动的机械臂、高效的数字服务平台……在杭州市萧山区，一家包装纸生产工厂显得与众不同：单个车间就汇集了从德国、瑞士、意大利等国进口的自动化、智能化生产设备，实现了自动化生产中的产品全流程“不落地”。这便是浙江大胜达包装股份有限公司投资4.5亿、去年刚投产的智能工厂。

 

　　智能工厂80人年产值达3亿，业界同样规模的产能需要约300人

 

　　“产品‘不落地’，就意味着人工减少、效率提升，有助于破解生产浪费问题。”大胜达公司执行主管、萧山智能工厂负责人丁吉祥介绍，大胜达萧山智能工厂用工共七八十人，年产值达3亿；而在传统的包装纸生产车间，同样规模的产能至少需要工人约两三百人。

 

　　疫情发生以来，大批国外引进的智能设备帮助企业恢复生产，降低综合能耗约两成。上半年，大胜达公司净利润同比增长逾四成。

 

　　“疫情影响最严重的三四月，口罩、温度计等医用物资的包装纸需求激增，大胜达迫切需要恢复产能。”丁吉祥回忆，当时工厂有20多人因疫情不能返岗工作，但靠着智能化的生产设备，依然创下了日产100万个包装箱的纪录。其中，大胜达从德国引进的价值上千万欧的流水线发挥了重要作用，配合自动化输送系统，有效保障了工厂的核心生产环节。

 

　　原纸平均损耗较行业低4%，仅萧山工厂一年就节省原纸5000吨

 

　　在包装纸生产领域，等待浪费、搬运浪费、不良浪费等问题普遍存在。通过智能化改造，大胜达尝试破解这一难题，提高了企业的竞争力。“如今，大胜达的智能工厂里所有原料、产品都实现了自动记录。”

 

　　丁吉祥介绍，这样一来，克重、尺寸各不相同的原料备货情况以及各类产品库存都一目了然，大大减少了人工盘库的工作量，也降低了原纸的损耗。他算了算，业内原纸的平均损耗率约8%，而他们现在能将其控制在4%以下。一年下来，仅大胜达萧山工厂就能节省原纸用量约5000吨。

 

　　产品研发周期缩短80%，客户满意度也大幅提升

 

　　智能化生产将数据沉淀下来，帮助企业优化生产流程，实现精准管理。不久前，丁吉祥发现，在生产同一批订单时，同样的用电、同样的产量，用水量却在几天里增长了约一倍。通过工厂的智能生产数据平台，丁吉祥很快就找到了问题所在——生产环节中的一个水管出现了裂痕，导致用水量激增。第二天，丁吉祥就找人排除了故障。他感慨，这样高效地排除故障，在过去是很难实现的。

 

　　聚焦产品设计的数字化服务，大胜达进一步延长生产链。进入该公司的雅图CAD产品设计与管理平台会发现：用户只需将原始图稿、结构要求等需求提交到云设计平台，设计人员即可进行系统建模，并通过3D成型模拟，实现所见即所得。

 

　　“通过提供优质的工业设计服务，让客户全程参与，不仅产品研发周期缩短80%，客户满意度也大幅提升。”丁吉祥说，以“制造+服务”为突破口，将产业链延伸至上游设计服务和数字化管控服务，大胜达实现了从传统的单一制造包装产品向服务型制造企业的转型。

 

　　“在欧美的包装纸生产企业中，智能化生产已被广泛运用，但在国内还属于刚刚起步。”丁吉祥介绍，大胜达萧山智能工厂可以为国内包装纸龙头企业转型提供一个样本，同时他们正逐步实现对新疆、江苏等地工厂的智能化提升。大胜达将需要继续借智国外先进经验、借力欧美智能生产设备和系统，实现自身在国内市场的布局，适应双循环发展新格局。