模切是彩盒印后加工的一项重要生产工艺，模切压痕直接影响到整个彩盒的质量，纸板经过模切后，常见的问题有折痕爆墨(爆裂)与分层等。

 

　　爆墨(爆裂)是纸板经过模切加工压痕后，经过弯曲90度或180度后在压痕位置产生爆开现象。上油压光时压光的温度和时间、光油的质量及油膜的厚度与硬度、模切时压痕线的宽度及高度均会影响彩盒是否产生爆裂。

 

　　1、减少模切压痕后产生爆墨爆裂，上油压光时注意什么？

 

　　由于纸板印刷后大多会经过上光，压光时的高热会使纸板失去水分导致纸张纤维变脆，再加上压光时的压力会使印刷品的延伸性和可塑性降低，纸张韧性变小。

 

　　【解决办法】一般来说，降低压光的工作温度、减少压光中的压力、上光后使纸板完全冷却，调整湿度，保持印刷品适度的含水量，防止干燥过度再进行后加工，可以减少模切压痕后产生爆墨爆裂。

 

　　2、减少模切压痕后产生爆墨爆裂，模切刀、压痕钢线如何选择、使用？

 

　　模切压痕质量是影响包装彩盒质量的关键，模切刀、压痕钢线选择、使用不当等都是引起彩盒爆墨与爆裂的主要原因。

 

　　【解决办法】正确选择压痕线与压痕钢线相当重要。优质的压痕钢线应硬度适中、稳定性强、刀头圆滑、圆弧中轴对称、高度与厚度偏差小、规格齐全。

 

　　压痕钢线的选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。

 

　　压痕线的选用原则是：压痕线的深度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度，例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：

 

　　压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10(0.05～0.10) =23.30(mm)

 

　　压痕线的深度≥0.40(mm)

 

　　压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31(mm) 铜版卡

　

　　压痕线的宽度=0.40×1.8+0.71=1.43(mm) 灰卡(厚纸板)

 

　　对于表面粗糙的产品，压痕钢线的高度需要在以上基础略减，即压痕要浅一些。因为压痕太深会造成折线爆墨问题；减少的量由纸张厚度确定，通常约缩减0.10～0.20mm。

 

　　同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。

 

　　此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也容易引起折痕线爆墨或爆裂问题，在模切表面粗糙的包装品时也要进行相应调整，并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉、杂物等。