有几台联动线就是智能制造？我想大家都不会认同。如果还未做到高效协调多台设备、充分调配各机床产能、合理衔接工序环节；如果还无法随时了解订单生产进度、每台机床的运行状态、每个订单何时能入库，这样能算作是智能制造吗？

 

　　“四肢发达、头脑简单”常被用来形容一个人的莽撞，对于企业而言，就是智能性的欠缺。典型表现是只重视联动线、厂内物流等硬件自动化设备，却忽视了管理软件的大脑和神经中枢作用。那么，智能制造到底长什么样呢？

 

　　简单说，智能制造的智能性有三个方面的要素，缺一不可——生产计划的智能化、协同执行的自动化、生产设备的数字化。

　

　　生产计划的智能化

 

　　生产计划性包括两个方面，首先是要解决主生产计划，即什么时候需要生产出哪种产品、生产多少？这个问题，一般性生产企业可以通过MPS来实现。纸包装企业是订单驱动的定制化生产，这个问题不难解决。企望ERP系统在收到客户订单或送货计划时，会结合成品多余库存立即建议相应生产计划，这部分工作在大部分工厂都不是主要问题，不再赘述。

 

　　其次是生产排程，即确定具体在哪些设备、按照怎样的先后顺序来组织所有订单的生产。传统的解决方案是各工序分别排程，比如企望ERP系统支持对瓦线一键排单，并在此基础上实现对后道的后推滚动排程。更好的解决方案是使用APS高级排程系统，也称整厂自动排程。APS统筹考虑订单交期、设备产能、印模板状态、半成品流转等综合要素，实现真正意义上的最优排程。尤其在出现紧急插单抽单、设备故障、质量问题等干扰生产计划的情形下，APS排程能够快速做出精准调整，这是人力根本无法完成的。

 

　　一般情况下，采用APS高级计划和排程软件替代手工的Excel计划和排程，减少各类缓冲设置，产能利用效率提升5-8%是一个非常靠谱的假设。5个亿销售额的工厂，有效产出（订单充裕时）可以提升2500万元，按照20%毛利率计算，经济效益在500万元/年以上（摘自《让工厂管理变简单》）。

 

　　在建设数字化工厂（智能制造）的大环境下，APS高级计划和排程正在被越来越多的工厂认识到并进行有益的尝试。随着企望APS高级排程越来越广泛的实际应用，相信不久的将来，APS也将与ERP一样，成为大部分纸包装企业的标配。

 

　　协同执行的自动化

 

　　传统的手工派单方式，不仅响应速度慢，也完全无法满足智能设备的数字化要求。生产指令的自动下达和信息的自动流转，对于智能制造而言，是不可或缺的重要手段。

 

　　生产协同自动化的手段很多，总结下来在纸板纸箱厂，主要是下面几种模式：

 

　　1） 设备对接

 

　　很多生产设备，尤其是智能化机床、自动物流设备、智能仓储设备都具备自身的管理系统，一般称为生管系统（SCADA）、物流系统（LMS）、或自动仓储系统（WMS）。这些管理系统由设备厂家提供，针对设备特性设计和运行。企望科技对所有包装客户的建议，都是优先使用设备厂家的这些管理系统，企望ERP系统通过与其对接的方式，实现双向信息的自动交换，进行生产协同。比如，我们与国内几乎所有的瓦线生管实现对接，下发排单信息、回收生产完工数据。我们与BHS的生管更进一步深入到湿部环节，实时读取走纸、换纸信息，实现订单的用纸追溯。另外一个典型案例是与东方联动线的对接，我们在山东的一家客户，一口气上了11台东方印刷机生管系统，企望ERP系统不仅将排单信息发送给东方机的生管系统、回收完工数据，也同时实现印刷图样的传输，机长很方便地就可在东方机上看到设计部门在企望ERP中上传的印刷图样。

 

　　智能化的厂内物流系统、自动仓储系统，数字信息的交换更是必不可少。企望科技迄今已经在不同客户现场实现了与国内绝大部分厂内物流、自动仓储厂家如葆科、长泰、耐力、冠艺等的合作，打通了原纸输送到瓦线、纸板输送到后道设备、完工成品到仓库、送货成品到装货区的全部生产流通环节。

除了这些生产主设备外，生产辅助设备如质检机、制胶机、数字能耗表的实时对接也为生产顺利进行起到保障作用，并为智能厂的数据分析、生产决策提供数据支持。

 

　　2）MES系统

 

　　有些设备并不配备生管系统，或者生管系统不具备对接能力，这种情况下，企望MES系统就派上用场了。我们通过在车间现场放置触摸屏、并对机床加装监测设备的方式，帮助企业实现生产指令直接下达到班组、生产进度自动回收到ERP系统的管理效果。表面上看到的是无纸化生产，更重要的是这种模式很好地支持生产指令的快速准确下达、生产进度的及时准确回收，帮助企业实现真正意义上的智能制造。

 

　　企望MES系统用户视频

 

　　3）生产看板和PDA报工

 

　　对于一些手工生产环节，比如插格挡、贴提手，企望科技提供了PDA报工的管理模式，配合现场生产看板，将这部分零散环节纳入生产管理体系。

 

　　整体而言，通过ERP实现接单和进行生产计划，依靠APS整厂排程形成具体生产计划，并通过MES协同、结合PDA的应用，实现与瓦线、联动线、厂内物流、智能仓储、智能设备的自动交互，实现各环节的有机配合，智能制造成为了现实。