3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，材料技术是3D打印技术的核心，直接制约了3D打印的发展进程。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。在近几十年的发展中，新材料是3D打印技术的重要推动力。

 

　　中国3D打印材料行业起步于1988年，随着下游应用领域不断深化与扩大，行业也不断迎来新的发展。

 

　　2010年至2017年间，中国3D打印投资金额逐年增加，从325亿元到26669.5亿元，增长了80倍以上。2017年开始，投资金额逐渐减少，与产业整体生产方式粗放，体积小，缺乏成熟的商业模式有关。2019年，中国3D打印投资金额为18795亿元。

 

　　2016-2019年，我国3D打印材料产业规模不断上升。2019年，中国3D打印材料产业规模达40.94亿元，比2018年增长26.2%，在3D打印产业中占比26%。预计到2020年，我国3D打印材料产业规模将达到49亿元。

 

　　需求端分析：应用领域广泛

 

　　目前，我国3D打印材料行业是位于整个3D打印行业的上游，中游则是3D打印，下游是3D打印机的应用领域。随着下游应用领域的不断拓宽，对于不同3D打印设备的需求也越来越多，对于不同材料的需求也会增多。

 

　　目前，从国内3D打印行业行业的下游应用情况来看，3D打印设备主要在消费品/电子、医疗、工业设备、汽车领域、航天航空等行业应用的比较广泛。

 

　　由于3D打印行业的不断发展，3D行业在各个行业中的应用领域越来越宽，其下游市场由于感受到这种技术带来的成本和精度优势，其需求量也在逐渐增长，而这种需求一方面从需求量的方面开始增多，另一方面则在质量以及多功能的方面提出了更高的要求。市场会逐渐淘汰低质量、低产能的产品，而高质量环保的产品将会在今后迎来较大发展。

 

　　趋势预测：国产化程度越来越高

 

　　目前我国3D打印材料生产较为落后，多数3D打印材料还依赖国外进口。

 

　　此外，国产3D材料价格也相对较高，一方面源于国外的专利和垄断，国内3D打印材料基础理论研究、原材料生产工艺、材料制备装备开发等多方面，都有待进一步探索。另一方面，我国3D产业起步晚，市场规模相对较小，需求量少，自主化程度低，无法实现大批量生产，制作成本高昂。

 

　　随着我国高端制造业的升级发展、技术的发展和成本的下降，3D打印技术将脱离孤岛，可以更多的应用于下游领域中。未来我国3D打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高的趋势。随之带来的首要变化必将是材料企业向技术含量更高，产品附加值更高的水平发展。

 

　　我国《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出到2020年，要实现80%以上材料国产化，3D打印材料市场将会面临巨大的发展空间。根据我国3D行业需求的不断发展及3D材料在3D产业中的占比，前瞻产业研究院估计，2020-2025年我国3D打印材料产值将保持20%以上的平均复合增速，到2025年，产值规模将达到122亿元左右。