模切压痕是纸箱、纸盒产品印后加工的一项重要生产工艺，模切压痕的工艺效果如何，不仅影响了生产效率，而且也影响到产品的质量和使用效果。所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制纸箱、纸盒产品的质量和提高生产效率，具有十分重要的意义。

 

　　1、案例：里纸纵向压痕线边缘部位总是爆裂

 

　　模切压痕主要工艺流程为：制作模切版、装版、调整压力（包括垫、贴）、校版（包括调整规矩）、粘贴海绵、压痕槽、试压模切样张、正式模切、清废、成品检查、成型、检验、包装等作业工序。

 

　　当机器、模切版、瓦楞纸板厚度、模切压力都不变的情况下，生产中途转换另一种纸板进行模切时，版面纵向压痕线（与瓦楞成平行状的）边缘部位经常出现爆裂现象，且出现爆裂痕的均为里纸层。这是怎么回事呢？

 

　　这个案例的箱体里面的纸，按常规一般是采用箱板纸或牛皮卡，而该纸箱是低档产品的包装，考虑到生产成本和保持适度的包装，所以，该纸箱里纸层是采用瓦楞纸。

 

　　由于，瓦楞纸的韧性明显不如箱板纸和牛卡。这样压痕时，出现裂痕的长度也没有规则，一般在30~80mm不等。对此，若减轻模切压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话，压痕线就不够清晰，不仅影响糊箱时的快速成型，而且也容易出现折偏现象，产品质量效果和生产效率都将受到不良的影响。

 

　　2、原因分析及解决方法

 

　　针对这种情况，如何进行合理的处理呢？经过认真的观察和分析，认为造成该瓦楞纸板压痕后爆裂，主要原因有两种。

 

　　一是由于这种里纸的纤维韧性和强度差，且纸质较脆；二是瓦楞纸板是有一定厚度的，压痕时里纸“下沉”面小造成。

 

　　因为压痕时瓦楞纸板是放在压板上，这时裱贴在瓦楞楞顶上的里纸与压板表面的间距约为3.5mm，里纸层几乎处于“悬空”状态；那么，在机器合压时，由于压痕刀对应的里纸部位受压后呈现线性下沉变形。里纸的这个“下沉”面越小，其边缘就越容易产生破裂现象。这一点，通过用刀切东西的原理也可以得到启示，如刀刃口越薄切东西就越容易。

 

　　可见，在里纸强度差的情况下，压痕线对应的瓦楞纸板里纸层的“下沉”面，必须稍微大一点，才不易出现破裂现象。

 

　　分析原因之后，在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧，各粘贴一条宽度约8mm，长度与压痕刀相应的海绵，海绵的高度与压痕刀齐平。这样模切版通过粘贴海绵条以后，合压时，模切刀及其两侧的海绵同时将瓦楞纸板压沉，由于里纸的“下沉”面大，纸板压痕线边缘一般不会出现爆裂现象，较好地保证了纸箱产品的模切质量。