在当前形势下，纸包装企业如何才能迅速赶上这波智能制造的新浪潮，实现弯道超车？万事开头难，但只要抓住核心关键，纲举目张，后面的方方面面就会容易展开。今天，我们就先来搞清楚的智能工厂核心关键问题——实现自动管理的信息体系架构是怎样的。

 

　　首先，我们来看一下智能制造企业的管理信息系统架构图：

 

　　最基层是各设备的执行系统，比如瓦线生管、PLC、物流控制系统等，这部分的主要作用是驱动设备运转，保障单个设备达到最佳运行状态。

 

　　最上层是企业资源管理系统，也就是我们耳熟能详的ERP系统，这部分是企业管理的大脑，主要负责绝大部分的日常管理事务，包括报价、接单、计划、排车、原辅料成品仓库、基础财务等，其所起到的主要作用是统领企业运营，并为财务系统、供应链系统、BI（商业智能）分析系统提供运行数据。

 

　　处于ERP系统之下的计划层——APS即高级计划排程。APS的任务是满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，统筹整厂生产排程、送货排程，保障生产送货顺畅有序进行。有些ERP系统也包含部分计划层功能，比如企望ERP中瓦楞机排程、后道排程、送货智能拼车其实就是计划层的内容。不能小看计划排程问题，从技术上讲，这是一个大系统、复杂系统的优化问题，涉及人工智能技术，这个技术门槛太高了，同时，优化排程的作用对于智能工厂来说太重要了，所以APS单独形成了一个功能软件。（企望科技推出APS整厂排程后，也将把这部分作为独立产品组织）。

 

　　在计划层和执行层之间是协同层，其主要职责是下传上达，起沟通协调作用， 这就是制造执行系统MES。MES采集和记录生产过程中的各种数据，实时监控现场状态，一方面控制产品品质，另一方面，保存生产中的各种数据便于以后追踪。 

 

　　在传统包装企业的生产环节，对有经验的计划人员依赖性非常高，同一条生产线需要混合多个订单产品前工序、中工序、后工序线上的每种订单数量各是多少？何时能够及时交货？生产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？对付这些问题要靠计划员的脑力和经验，现在MES系统替代人脑解决一系列问题。目前企望针对纸包装企业生产特点的MES系统涵盖了车间MES系统、PDA报工、PDA仓管、PDA质检、PDA模具管理等。得力的协同层可以革命性提高企业执行力和执行效率，在计划层的指挥下有效协调润滑各个环节的运作，最直观的感觉是无纸化、移动化、自动化。

 

 

　　智能制造在包装行业大潮已来。不过，企业只购买了智能设备，还不是智能工厂。排期混乱、库存积压、效率低下等问题不能有效解决，尤其是出现紧急订单插入、订单分批执行等特殊业务扰动，生产计划发生变化的时候，制造执行环节无法快速响应计划的变化，高效能的智能设备无用武之地……所有这些，就要通过ERP、 APS、 MES（制造执行系统）系统的管理层、计划层、协同层的数据精算和联通来解决。

 

　　很显然，企业各业务层面的高效协同本身就可以优化企业资源，并不仅仅只是智能工厂的标配。很多纸包装企业在计划层和协同层都还有巨大提升空间。企望MES系统，PDA纸卷领用、PDA成品入库、PDA送货装车、货车刷卡抢单等系列协同层面的功能，在众多纸包装企业的应用，成效卓著，其中很多就是传统纸包装企业。

 

　　那么计划层、协调层的智能化如何具体应用在纸包装企业的管理中，能产生什么效益？哪些问题需要特别关注？在接下来的“软件换人，自动管理”专栏系列文章中，我们将逐一为您细说分明，敬请期待！