山鹰华中纸业分为三期工程，项目滚动建设，计划建成5条生产线、总计220万吨工业包装纸产能。

 

　　项目建成后，将成为华中地区最大的工业用纸生产基地，形成废纸贸易、原纸生产和纸制品加工的完整工业包装用纸全产业链，一举改变华中纸业的格局。

 

　　12月6日出纸首条产线——PM21生产线，投产后预计可达年产42万吨高档包装纸的生产规模。

 

　　待220万的产能全部释放，其先进的技术和巨大产能也将对玖龙、理文等纸业巨头形成强有力的竞争态势！

 

　　那么，这座正在拔地而起的工业4.0时代超级工厂，有哪些亮点呢？

 

　　标志中国造纸业的数字化转型

 

　　机械化、数字化、智能化，华中山鹰堪称中国造纸行业智能制造标杆的标杆。

该项目采用世界最先进的欧美造纸机械技术，单台纸机测量控制点达6000多个、控制线18万米，自动化程度极高且相互关联，实现上料、出纸、运输、打包、装车全自动的智能化生产。

 

　　180多米的生产线上难觅人影，从投料、制浆到产品装车，工人在总控室内即可完成所有生产控制。立体式自动化仓库内，无人运输车24小时不间断作业，与智能机器人全流程配合，电脑上一键操作即可实现，成品入库存储和产品自动出库。

 

　　实践中国造纸业环保无污染

 

　　“进场的原料全部被我们‘吃干榨净’，用先进的绿色技术来保护我们的绿水青山。”--项目经理曲建明

 

　　造纸业曾被认为是高污染、高能耗行业，为响应“长江大保护”号召，华中山鹰工厂建了污水处理厂、固废电厂等配套设施。

 

　　电厂发的电除供厂区使用外，部分还可接通国家电网系统输送到厂区外实现对外供电。将进场原料全部“吃干榨净”，用先进的绿色技术保护绿水青山。

 

　　而在生产过程中，山鹰纸业将不砍一棵树，全部原料来自废纸回收，生产线产生的固体废弃物都将成为发电厂的燃料，焚烧后的残余固体废弃物还可用作建筑材料，生产污水经污水处理站深度处理后，可达外排长江标准，避免造成二次污染，形成“资源-产品-再生资源”的循环生态链。

 

　　打造造纸业高标准超级工厂

 

　　这座“超级工厂”，使用了21万立方米混凝土，2万余吨钢筋，9万多米单条生产线管道，不仅规模大，建设标准也属业内一流水平。

 

　　根据施工方中建安装集团官媒数据显示，所有纸机设备安装在同一平面，最高点和最低点误差也仅2毫米，每10米范围内不大于0.2毫米。

 

　　不仅如此，由于设备重达5千多吨，地面沉降极易引起偏差，项目团队通过建立安装测量控制网，对基准点线“排兵布阵”；并采用高精度全站仪进行测量放线，对各控制点不断复核校准，最终铸就造纸行业最高标准超级工厂。

 

　　随着山鹰华中布局的完善，其产能不仅覆盖华中广阔市场，更能辐射西部、东部及西南地区。

 

　　共同期待，中国造纸业全面迈入工业4.0时代的那一天！