乐凯华光

　　2017年，乐凯华光CTPM推进工作按照“聚焦生产现场，结合岗位作业环境、结合专业管理，有利于安全管理水平提升，有利于产品质量提升，有利于生产效率提升”的要求开展工作，推进工作经历了风风雨雨，从公司高层到基层员工都付出了辛勤的汗水和努力，也取得了明显成效。2017年，6S管理持续得到加强，设备初期诊断全面展开，安全特别活动深入人心，班组建设各具特色，管理看板内容翔实，创造了井然有序的工作环境 ,优化了现场环境，优化了设备管理，培养了员工能力。

　　2017年，以6S维持管理为基础，通过“成果标准化、区域责任化、检查制度化、评价绩效化”四大原则为支撑，保证前期6S打造成果的巩固提升，全公司实现6S全覆盖无死角，每一个地方都有责任人，针对公共区域点多面广、管理难度大的特点，制定了公共区域管理制度，明确责任单位，制定考核标准，每月由安环部开展检查评价打分，纳入CTPM红黄旗评比。 为了让全员理解CTPM 1STEP各项知识，由顾问老师对各单位一把手、指导员进行CTPM 1STEP基础知识导入培训，并分别由各事业部、单位组织车间级、班组级CTPM培训工作，全年累计培训约312场次。通过设备初期清扫活动的开展，强化“清扫就是点检”的思想，广大员工树立设备管理微缺陷的意识，2017年各单位共计组织员工绘制设备三现地图356份，LDQ分析658份，制定清扫标准589份。通过百天时间，利用危险因素挖掘、不安全行为查找点检、安全OPL教育、安全漫画制作等多种形式的活动，营造全员关心安全的氛围，从而增强员工的安全意识，消除不安全状态及不安全行为，完善不安全管理，最终达到公司安全事故“0”化的目标。安全事故零化特别活动通过安全OPL、安全漫画竞赛、安全演练等活动提升全员安全意识和安全不合理的发现能力；通过安全改善，加强现场环境和设备设施的本质化安全；建立班组安全看板使安全管理重心下移，实现安全生产常态化管理。

　　2017年，公司各样板设备共计改善清扫困难源57项，治理污染发生源45项，通过设备初期清扫活动开展，全年共计挖掘不合理1617项，微缺陷1129项。,通过三现地图竞赛活动提升员工对岗位设备的理解，培养懂设备的操作人员，依据CTPM小集团活动的思想，车间成立26个CTPM活动小组，建立了26块CTPM活动看板，充分展示班组活动成果，利用看板持续推进CTPM工作。CTPM班组建设以CTPM 1 STEP管理看板为载体，将班组人员管理、区域管理、计划管理、指标管理等作为班组管理的基础内容，把班组文化融入CTPM管理看板，推动班组成员人人关心班组建设、人人参与班组建设。依托CTPM看板，提供班组学习知识的平台，各班组充分利用班前班后会展开对CTPM知识的学习。通过班组长培训使作为基层管理者的班组长明白自己的角色定位，掌握一定的管理技巧，更好地行使职责。2017年共组织提案发表11次，发表重点提案211件，实现有形效果670余万元。

[时间：2018-01-17  来源：乐凯华光]