智能工厂

　　西门子安贝格电子制造工厂：75%的流程工作由设备完成

　　被誉为德国制造优等生的西门子，是工业4.0的先行者。其旗下的安贝格电子制造工厂，是欧洲乃至全球最先进的数字化工厂，被认为最接近工业4.0概念雏形的工厂。该工厂每年可生产约1500万件Simatic产品，按每年生产230 天计算，即平均每秒就能生产出一台控制设备，且产品合格率高达99.9988%。据介绍，这里的生产设备和计算机可以自主处理75%的流程工作，由人完成的部分，只有生产过程的开头部分，即员工将初始组件(裸电路板)放置到生产线上的环节，此后所有的工作均由机器自动控制完成。该厂的工程师曾如此解释；在生产之前，产品的使用目的就已预先确定，包括部件生产所需的全部信息，都已经“存在”于虚拟现实中，这些部件有自己的“名称”和“地址”，具备各自的身份信息，它们“知道”什么时候、哪条生产线或哪个工艺过程需要它们，通过这种方式，这些部件得以协商确定各自在数字化工厂中的运行路径。

　　美的空调广州南沙工业园全智能工厂：200台机器人，5000个传感器

　　美的空调广州南沙工业园全智能工厂拥有两条全智能生产线（室内机+室外机），近200台工业机器人，粗到部件运输、封装外箱，细到拧紧螺丝钉、安装冷凝器，能使用机器人操作的绝不用人工操作。据介绍，此前该厂最多时曾容纳3000多名工人，随着全智能化改造的推进，目前，仅拥有700多名员工。家用空调内机和外机生产自动化率分别达到64%和65%。在8万平方米的厂区中布有约5000个传感器，负责监控全厂325个流程的生产状况。在生产工厂监控中心大屏幕上，可以看到全场生产数据，例如出货数、及格率、返修率等详细的数据，其中，3D模拟的厂区俯视图显示所有生产线上的工作情况，每个环节都是绿色闪烁，若突然变成红色，值班人员会立刻通过麦克风通知。更为一提的是对于C2M的个性化定制，9天完成从订单到交货，客户可以通过智能手机或者ipad跟踪订单情况。

　　娃哈哈智能工厂：ERP/SAP系统全管理

　　娃哈哈集团已实现ERP/SAP系统对订单与生产计划的管理。ERP系统中的PM(工厂维护)、QM(质量管理)、PS(项目管理)等模块，结合PLM(产品生命周期管理)概念，被应用于产品的配方、工艺和原料标准、原材料及半成品成品的质量、设备的点检及维护等各单项业务环节的信息化管理。集团先进的饮料生产线也具备了部分的设备数据自动采集与记录、追溯功能，可以实现部分设备的远程故障诊断与解决。娃哈哈自主开发的MES系统具备车间成本核算、部分设备管理模块等功能。

　　三一重工18号厂房：立体仓库大显身手

　　三一重工18号厂房总面积约10万平方米，是工程机械领域内颇负盛名的智能工厂。在这里，厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备的智慧体。每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字化模式的产物。位于厂房中部的智能立体仓库总占地面积9000平方米，仓库容量约16000个货位，能支持每月数千台产品的生产量。当有班组需要物料时，装配线上的物料员就会报单给立体仓库，配送系统会根据班组提供的信息，迅速找到放置该物料的容器，然后开启堆高机，将容器自动输送到立体库出库端液压台上。此时，AGV操作员发出取货指令，AGV小车自动行驶至液压台取货。取完货后，采用激光引导的AGV小车，将根据运行路径沿途的墙壁或支柱上安装的高反光性反射板的激光定位标志，计算出车辆当前的位置以及运动的方向，从而将物料运送至指定工位。

[时间：2017-11-01  来源：印刷工业杂志社]