在科振的展位，其新推出的机器人可以在包装生产中完全替代人工检测，实现包装智能化、柔性化。据展位工作人员介绍，机器人完成包装工作主要依赖它的视觉检测系统和软体机器人，实现了在生产线中，不同的产品同时出来，视觉系统能自动识别产品的种类和尺寸，软体机器人根据检测的数据，自动控制软体机器人自动调整机器人抓手的尺寸对产品进行抓取及分类放置。能同时对不同型状、尺寸的产品进行分类包装，而且在降低劳动力成本的同时还提高了检测品质。

 

　　在包装行业，分拣的动作一般以效率为第一要求，而难度系数同样较大的则是包装，要把零散的物品准确放置在包装袋或者包装箱内，这不仅考验机器人的灵活性和准确度，而且要求机器人具备视觉和可计算的功能。

 

　　产品包装一般有多种形式，根据物件的形状、材质、重量以及对洁净度的要求，包装程序较为复杂。比如集合包装装箱：一次将多个包装件进行一次装箱。粉料大袋的袋装：一次性将粉料装入特定软袋中。高速的装盒装箱折边封合多工位包装：一些大型纸箱和托盘的多工位快速包装，如将纸箱装填完货物后的折边、压边、封合等。重物的搬运捆扎：靠人搬运难以实现的重型产品的包装、搬运和捆扎。易脆物品的包装：一次性将成组的瓶装产品进行装箱。有害液体的包装化学和农药等对人体有害液体的灌装。识别和检测：对一些包装产品和包装货物在不同条件下，不同部位的自动识别和多种信息检测，同时还具有分级和分类的功能。

 

　　随着大数据化时代和工业4.0的到来，生产过程数据的可追溯性成为了食品安全和品质保证的重要标志。然而能够提早实现这一自动化、标准化、信息化，对食品安全是一种保障，对食品行业也将产生历久不衰的深远意义。

 

　　科振公司的包装机器人的面世，是食品行业全程自动化进程中的里程碑，为食品行业能够更快更好地发展奠定了更坚实的基础，打通了食品行业自动化生产进程中的最后一个环节。