PET包装瓶

 　　1、PET 包装瓶简介

　　PET 瓶指以 PET 聚酯为原料，经注塑、吹制而成的塑料包装瓶，其主要原材料为聚酯切片，聚酯切片为原油的下游产品。

　　与其他包装容器相比，PET 瓶具有许多优异的性能，包括：

　　（1）具有机械强度高、刚性好、韧性强，电绝缘性能优良，无毒、无嗅、无味、耐磨、耐折、耐针孔和抗撕裂等物理特点；

　　（2）具有良好的耐油性和耐化学品性， 除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解；

　　（3）气体和水蒸气渗透率低，有优良的阻气、阻水性能；

　　（4）是一种环境友好型包装材料，PET 瓶可回收再利用于工业用塑料产品的制作； 未能回收的聚酯废料也可以直接燃烧处理， 燃烧时只产生二氧化碳和水，符合环保的要求。

　　由于 PET 瓶优越的性能，其从出现之初便被广泛用于饮料行业，用以替代传统的玻璃瓶、金属易拉罐等饮料包装产品。伴随着生产技术的进步，PET 瓶的耐热性、阻隔性不断提高，产品性能不断优化。目前，PET 瓶的应用领域已由最初的饮料包装逐渐扩展到调味品、日化用品、食用油、休闲食品、酒类、药品包装等领域。与纸、玻璃、金属等材料相比，PET 瓶具有良好的透明度，表面光泽性好，重量轻、成本低、可塑性强、耐冲击强度比较高，瓶型设计自由，材料可回收用于工业塑料产品的制作，与其他包装材料相比具有明显的综合优势，成为食品饮料领域发展速度最快的包装材料。

　　2、PET 包装瓶市场特点

    （1）产品主要用于快速消费品领域，市场需求量大

　　PET 瓶主要用于饮料、调味品、日化用品、食用油等快消品，该些产品消量大、消费频次高、未来市场容量仍在增长，为 PET 瓶行业提供了持续增长的市场空间。与耐用消费品（包括汽车、家电、家具等）相比，快速消费品的购买过程具有冲动型消费的特点，产品的外观和包装对销售起着愈加重要的作用。

　　另外，出于食品卫生安全问题考虑，目前我国对 PET 瓶的循环利用是回收旧瓶后用于工业塑料制造领域，而非再次用于食品饮料包装，因此，目前食品饮料装 PET 瓶具有“一次性”的特征，进一步加快了 PET 瓶的消费节奏。

    （2）与下游客户合作“始于双方谨慎选择、重在长期稳定合作”

　　PET 瓶下游如饮料、调味品、食用油和医药等产品均需要符合严格的食品安全卫生标准，下游企业出于食品安全考虑，选择 PET 瓶供应商时均十分谨慎，供应商要进入其采购体系，需要经过长时间的考察和严格认证。为确保 PET 瓶质量的稳定可靠、提高标准化程度，以便于产品质量管理，这些知名企业一旦选定供应商，一般不会轻易更换。此外，下游企业通常会与 PET 瓶供应商共同进行特定产品的包装物的设计、研发和“产品—包装物”一体化工艺流程规划，这种产品定制模式和一体化生产模式提高了下游企业与包装物供应商的黏性， 同时也加大了供应商的集中度。

　　对于 PET 瓶生产企业而言，单一 PET 瓶的价值较小，必须通过大批量规模化生产才能保证企业的生存和发展；此外，PET 瓶生产企业为不同的客户、不同的下游产品生产 PET 瓶，需要进行不同的外观设计、配料配色设计并配置不同的模具，如果下游产品标准化程度过低、型号多且单一批次产量小，则难以实现大规模工业化生产，影响 PET 瓶生产企业的盈利能力。因此，在生产能力一定的情况下，PET 瓶生产企业往往会采取“开发少量优质客户、尽量扩大单个客户销量，与优质、高成长的客户共同发展”的营销战略，与核心优质客户建立长期、稳定的合作关系，从而实现规模效益。

　　基于上述原因， 大型 PET 瓶生产企业与下游客户之间往往会在谨慎的相互选择之后，开始稳定、长期的战略合作关系。

　　（3）上下游企业合作方式不断升级，合作关系日趋固化

　　随着 PET 瓶生产企业与下游企业之间合作程度的不断深化、 互信水平的不断提高以及双方实力的不断增强，基于双方的共同利益，均有意建立长期、稳定的合作关系。 因此， 双方的合作方式也会呈现不断演进、 升级的趋势， 从最初的“传统生产方式”演进至“连线生产方式”，更进一步升级为“全过程生产方式”。在“传统生产方式”下，包装瓶生产线与下游饮料生产线分离，包装瓶生产企业将生产好的包装瓶或瓶胚运送交付给下游客户使用， 饮料生产企业负责吹瓶或灌装。该方式通常适用于合作初期，包装生产企业运输成本较高，双方生产计划衔接的难度较大，经常出现上、下游脱节的情况。

　　在“连线生产方式”下，PET 瓶生产企业将自身拥有的吹瓶生产线与下游企业拥有的灌装线直接连接，上下游企业互相协调安排生产。该方式提高了生产效率，有利于降低产品不良率；减少了运输环节产品的二次污染机会，有利于保证产品质量；节省了包装瓶的物流运输环节，有利于降低双方的物流运输成本。在此模式下， 上下游企业合作更加紧密， 生产线在空间上连为一体， 合作关系稳定、固化程度较高。

　　在“全过程生产方式”下，PET 瓶生产企业负责制胚、吹瓶、灌装等全部生产工序，下游生产企业则专注于品牌、渠道建设，该等方式具有以下特点：

　　以上下游企业在长期合作中逐步建立的高度互信为前提；

　　以 PET 瓶生产企业强大的综合实力为条件；

　　以上下游企业既往的长期、稳定合作为基础；

　　以未来长期、稳定合作，实现共赢为目的；

　　上下游企业谈判地位趋于平等，相互依存特征更加明显；

　　被其他竞争对手替代的可能性更小。

　　目前饮料 PET 塑料包装瓶市场中，上述三种方式共同存在。通常，合作初期PET 瓶生产企业与下游饮料尚处于合作观察期，“传统生产方式”较为常见；随着合作的深入，双方开始建立长期稳定的合作关系、信任度增强，基于共同发展的需求，双方开始采用“连线生产方式”，以达到提高产能、节省成本和减少二次污染的目的；随着相互信赖和依存程度的进一步加深，双方在技术研发、产品开发、生产供货等综合服务方面达成默契，“全过程生产方式”应运而生。

    （4）产业集群效应明显，大型企业大都具有相对固定的合作关系

　　由于 PET 瓶产业和下游产业之间均需要长期稳定的合作伙伴，使得我国 PET瓶生产企业与下游企业逐渐形成了较为固定的合作关系。比如，在饮料领域，可口可乐、百事可乐、统一企业的大部分 PET 瓶由珠海中富和紫江企业供应；金属包装容器中，奥瑞金 2015 年对红牛的销售也达到了销售总额的 70%以上。

　　3、PET 包装瓶产品主要应用领域发展情况

　　PET 瓶产品主要有饮用水瓶、调味品瓶、日化瓶、食用油瓶等几种类型，主要用于饮料包装、调味品包装、日化用品包装和食用油包装等。

　　（1）饮料包装领域

　　随着我国人民生活水平的不断提高， 我国饮料产量和消费量也快速增长。2014年我国饮料制造主营业务收入达到了 5,784.86亿元，是 2011年的 1.36 倍，保持持续增长的态势，2015 年 1-10 月达到 5,112.41 亿元。根据原料或加工工艺的不同，饮料细分为碳酸饮料、瓶（罐）装饮用水、果菜汁及果菜汁饮料、含乳饮料和植物蛋白饮料、固体饮料、茶饮料及其他软饮料等多种品类。Wind 资讯的统计中，将饮料产品分为碳酸饮料、瓶（罐）装饮用水、果菜汁及果菜汁饮料、含乳饮料和植物蛋白饮料、固体饮料、茶饮料及其他软饮料等六大类， 其中瓶（罐）装饮用水是我国饮料产品中产量最大的品类， 2015年 1-10 月销售收入达到 1,066.13 亿元，占饮料制造行业销售收入总和的20.85%。

2006-2015 年中国饮料制造主营业务收入增长情况（单位：亿元）

　　近年来，随着人们生活观念的改变和生活水平的提高，人们对饮料产品的消费观念也发生了一定的变化。人们对天然、美味、健康型饮料的需求，促进了新品种的崛起，也使得瓶（罐）装饮用水、果菜汁及果菜汁饮料、含乳饮料和植物蛋白饮料、茶饮料及其他软饮料等饮料品种受到更多消费者的青睐，而碳酸饮料的传统地位则受到挑战。 根据 Wind 资讯的统计数据， 2011-2014 年， 我国瓶（罐）装饮用水制造主营业务收入的年复合增长率为 15.68%，高于饮料行业 10.77%的整体增长率；含乳饮料和植物蛋白饮料、茶饮料及其他软饮料的年复合增长率则分别达到了 18.73%、12.24%，也明显高于饮料行业的整体增长速度；而碳酸饮料的年复合增长率则为-1.01%，呈现负增长趋势。

　　尽管我国饮料产业取得了长足的进步，产业规模大幅增长，但我国目前的人均饮料消费量仍远低于发达国家水平。据中国饮料工业协会的估计，我国饮料行业未来几年仍有望较快增长。

　　随着我国饮料工业的发展变化， 饮料包装也呈现出多元化趋势， 玻璃、 金属、塑料、纸等材料相继应用到饮料包装中。PET 瓶、金属易拉罐、纸塑复合材料包装、玻璃瓶是目前饮料产品的四种主要包装形式，其中 PET 瓶具有结构稳定、气体阻隔性强、吸水率低、质轻韧强、厚薄均匀、透明度及光泽度好等优点，占据饮料包装市场的主要份额。目前，我国几乎所有的瓶装饮用水均采用 PET瓶包装，碳酸饮料也多使用 PET 瓶包装。

    （2）调味品包装领域

　　调味品是指在饮食、 烹饪和食品加工中广泛应用于调和滋味及气味并具有去腥、除膻、解腻、增香、增鲜等作用的产品，如食用盐、酱油、食醋、味精、芝麻油、 豆豉等。 我国调味品的研制和食用历史非常悠久， 经过几千年不断的传承、吸收和发展，形成了今天品类丰富的各种调味品。

　　近年来，随着我国国民消费水平不断提高，调味品市场消费量呈快速增长趋势。全国规模以上调味品、发酵制品制造企业主营业务收入由 2006 年的 686.47亿元增长到 2,649.06 亿元，年复合增长率达到 18.39%，2015 年 1-10 月主营业务收入则达到 2,303.06 亿元。

　　由于调味品种类丰富多样，其包装材料也具有多种形式，包括玻璃瓶、塑料瓶、塑胶袋和纸盒等。近年来，PET 瓶也开始运用到调味品包装领域中。如海天味业、李锦记等企业已经将 PET 瓶引入到酱油产品的包装中。PET 瓶因具有良好的透明性，能更好地展示包装物品质，经过阻隔性处理的 PET 瓶还具有良好的阳光、水分及氧气阻隔功能，可满足调味产品对包装材料性能的要求。海天味业、李锦记等企业推出的 PET 瓶包装的酱油产品赢得了众多消费者的青睐。

　　酱油是调味品中的一个重要子行业，目前正处于快速发展期，2006-2015 年我国酱油行业的年复合增长率达到了 15.80%，总产量由 2006 年的 270.18 万吨增长到 2015 年的 1,011.94 万吨。

　　目前，我国 PET 酱油瓶的生产技术已经成熟，越来越多的酱油产品开始采用PET 瓶包装，酱油产业的快速发展将为 PET 瓶提供巨大的潜在市场需求。未来，PET 瓶的应用还有望向调味品的其他产品领域进一步延伸，如食醋、调味酱、调味料酒等。

    （3）日化用品包装领域

　　日化用品行业是与人们日常生活密切相关的重要行业。在我国经济快速发展，人们生活水平不断提高的背景下，我国日化用品行业亦得到了快速发展。日化用品可进一步细分为肥皂及合成洗涤剂、化妆品、口腔清洁用品、香料香精和其他日化用品。

　　我国日用化学产品日用化学产品制造主营业务收入由 2006 年的 1,497.84 亿元增长到 2014 年的 4,221.97 亿元， 年复合增长率达到 13.83%，2015 年 1-10 月则实现销售收入 3,744.91 亿元。

　　在日化用品行业整体快速发展的同时， 日化企业相互之间的竞争也日趋激励,使得日化用品包装在日化用品中的重要性日益凸显。在此背景下, 我国日化用品包装取得了长足进步, 为日化工业的发展起到了积极的促进作用。肥皂及合成洗涤剂制造主营业务收入由 2006 年的 705.32 亿元增长到 2014年的 1,700.30 亿元，年复合增长率为 11.63%,2015 年 1-10 月实现销售收入1,410.05 亿元。

　　在日化用品行业整体快速发展的同时， 我国洗涤用品子行业也呈现出新的竞争格局，产品结构呈现不断优化的趋势。根据中国洗涤用品工业协会在《中国洗涤用品行业发展“十三五”规划》中有关“十二五”期间的统计数据显示，2015年，我国洗涤用品总产量(洗涤剂及肥(香)皂)已经达到 1354.55 万吨，远高于2011 年的 971.10 万吨，年均复合增长率达到 8.68%。其中，液体洗涤剂产量从2011 年的 514.70 万吨快速增长至 819.79 万吨，年均复合增长率高达 12.34%，远高于洗衣粉产量的 4.47%和肥(香)皂的 2.04%。由此可见，我国洗涤用品行业中传统肥(香)皂、洗衣粉产量增速放缓，液体洗涤剂则呈现快速发展趋势，引领整个洗涤用品产量的增长。

　　塑料容器作为液体日化用品的主要包装形式， 受益于液体洗涤剂等的快速发展，将扩大 PET、PE、PVC 和 PP 等几种材料的塑料容器在日化领域的运用量。同时，包装透明化也是日化用品的一个重要发展趋势，目前无论是清洁用品还是个人护理品或是化妆品的包装都趋于透明化。PET 瓶具有强度大、质量轻、透明度好等优良性能，利用 PET 瓶的高透明性，可最大限度地展示内容物的观感和质量，为产品提供一个与消费者“沟通”的优良界面。因此，PET 瓶已经逐渐成为日化用品企业首选的包装容器， 目前许多知名企业如宝洁公司、纳爱斯集团、蓝月亮和立白等均已开始使用 PET 瓶来包装洗发水、沐浴露、护肤品、洗涤用品和花露水等产品，PET 塑料包装容器正在逐渐替代部分传统的塑料包装材料。随着我国日化用品行业、尤其是液体日化用品包装透明化的持续进展，PET瓶在日化用品包装领域的未来应用前景非常广阔。

    （4）食用油包装领域

    我国是食用油消费大国，随着我国国民消费水平的提高，食用油的市场规模不断增长。根据国家统计局的统计数据，我国精制食用植物油的产量由 2006 年的 2,335.23 万吨增长到 2015 年的 6,734.30 万吨，年复合增长率达到 12.49%。

　　国食用油的包装材料主要有塑料桶（瓶）、金属桶两种形式。用于食用油包装的塑料材料必须具有极好的阻氧阻湿性、易开启和关闭、以及良好的保护性能和加工成型性能。目前，可用于食用油包装的塑料材料有 PET、PE、PVC 等，PET 是其中综合性能优良、完善的材料。

　　现代社会对食品安全和环保的关注度日益提高,人们对食用油包装的要求逐渐趋向于安全、卫生、方便、实用，PET 瓶是符合人们需求的食品包装材料，在食用油包装领域得到广泛的应用。目前，我国 5 升以下的小包装食用油产品已经普遍采用 PET 瓶包装，PET 瓶的应用正在向 10 升以上的食用油产品领域延伸，我国食用油产量的持续增长将为 PET 塑料包装瓶提供新的增长点。

    4、PET 包装瓶新应用领域的发展空间

　　随着公司生产技术的不断进步、生产规模的不断提升，公司 PET 瓶的应用将向新的领域不断拓展延伸，比如休闲食品、酒类、医药等行业，这些新领域有望为PET 瓶提供新的市场空间。

    （1）休闲食品领域

　　休闲食品属于快速消费品，主要指瓜子、花生、松子、杏仁、核桃、开心果、薯片、虾条、雪饼、果脯、话梅、鱼片、肉松、肉干、糕点等各式各样的日常消费品。随着经济的发展和人们生活水平的提高，消费者对休闲食品的需求不断增加，同时对休闲食品的品质也提出了更高的要求，休闲食品已经成为一个巨大的产业。

　　PET 瓶无毒无害、性状稳定、不易破损且高度透明，有利于保护瓶内产品，同时将产品的外观形象清晰地展示给消费者。基于上述优良特性， PET 瓶有望在休闲食品包装市场中占有更大的市场份额。

    （2）酒类领域

　　啤酒包装是啤酒售卖的载体，影响啤酒的保存质量与货架形象，直接关系到啤酒的市场销售业绩。啤酒对包装容器的要求较高，尤其是对包装器皿的耐氧化和屏障性要求非常高。由于啤酒易氧化变质，对光敏感，且通常需保证 120 天的存放期， 因此， 塑料在啤酒市场的应用比在其他饮料市场的应用更为困难。 过去，由于技术水平不足，塑料容器一直无法应用到啤酒包装中。近年来，随着 PET塑料包装领域的技术进步，PET 啤酒瓶的阻隔性、保鲜性和存放期等问题已逐步得以解决，PET 啤酒瓶这一具有极大发展潜力的市场已经开始启动。欧洲、北美和日本一些有影响力的啤酒商已经开始不断扩大 PET 啤酒瓶的应用。

　　与玻璃啤酒瓶相比，PET 啤酒瓶具有“重量轻、可降低储运成本，安全性好、不易爆炸破碎”等优点；同时，PET 啤酒瓶的外形可塑性大，不同瓶型、颜色的产品均可生产，能够较好地匹配不同系列产品的需要。目前，国外使用 PET 瓶的啤酒企业越来越多，SAB Miller（英国南非米勒酿酒公司）、Bass（英国巴斯啤酒公司，主要生产 Bass 品牌啤酒）、Carlsberg（丹麦嘉士伯啤酒公司，主要生产 Carlsberg 品牌啤酒）、麒麟（日本麒麟麦酒酿造会社，主要生产麒麟品牌啤酒）等均有 PET 瓶包装的啤酒产品。

　　我国是啤酒生产和消费大国，根据国家统计局的统计数据，2015 年我国啤酒产量已经达到 471.56 亿升，一旦 PET 瓶被广泛应用到啤酒领域，其市场空间将十分可观。

    （3）医药领域

　　由于塑料作为包装材料具有强度高、阻隔性好、质轻携带方便、透明等许多优良特性，目前已成为现代医用包装中主要的材料。药用塑料瓶主要是采用药用复合包装材料，多为高密度聚乙烯塑料制品。全球对药用塑料瓶包装的需求量每年都在递增，而药用塑料瓶中，性能比较高端的就是药用 PET 瓶。目前，不少药用或保健用的口服液已开始采用 PET 瓶作为包装容器。而无论从外观、光泽、理化性能还是卫生安全角度，PET 瓶都是目前最理想的药用包装材料之一。与常塑料瓶相比，PET 瓶具有以下几个显著优点：

　　 ①PET 不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品的包装材料。

　　②药用 PET 瓶具有良好的气体阻隔性， 在常用的塑料中， PET 瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。

　　③PET 具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。

　　④PET 的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。

　　医药工业是一个刚性需求行业，拥有稳定增长的市场空间。根据国家工信部消费品工业司的统计，2013 年、2014 年、2015 年及 2016 年 1-9 月， 我国医药工业增加值同比增长 12.70%、12.50%、9.80%和 10.40%，医药工业保持持续增长态势，且分别高于同期全国工业平均水平 3.00%、4.20%、3.70%和 4.40%；医药工业增加值在整体工业所占比重分别达到 2.62%、2.80%、3.00%和 3.30%。

　　未来，如果 PET 瓶在药品包装领域中得到进一步推广，将给 PET 瓶生产企业带来新的增长空间。

　　5、行业发展趋势

　　（1）PET 瓶生产行业将逐步走向强者更强的格局

　　PET 瓶生产行业具有典型的资本密集和技术密集特征，规模经济效应十分明显。本行业的主要下游行业如食品饮料、调味品行业经过多年市场竞争，已经形成寡头垄断的行业格局，随着本行业与下游行业合作伙伴的结合度日益紧密，本行业集中度也会进一步提高。

　　2016 年 12 月，工信部、商务部联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，提出到 2020 年，在国内包装行业形成 15 家以上年产值超过 50亿元的企业或集团，这些大型包装行业企业的出现，将进一步提高本行业的进入门槛和集中度。行业集中度提高的过程也是行业内汰弱留强的过程，行业竞争的结果将是强者更强，小型企业将因跟不上技术和产品升级的节奏、达不到规模生产的要求而逐步出局。

　　（2）提供“一站式综合服务”成为趋势

　　PET 瓶包装行业处于产业链的中游，产业链合理分工的需要和提高生产效率的压力推动本行业上、下游企业的合作模式向“连线生产”、“一体化生产”演进，包装企业在为客户提供瓶类包装产品的同时，生产工序向饮用水灌装环节延伸，下游客户可以集中资源于市场营销、产品设计、渠道拓展，上、下游企业的依存度逐步提高并通过产业链分工达到双赢。在此趋势之下，PET 塑料包装企业必需定位于综合包装服务提供商，通过提升包装材料研究、产品研发、瓶型设计、包装品增值功能开发等综合能力，同时将业务环节由 PET 包装产品生产向下游延伸至饮料灌装，实现吹灌旋一体化、深入挖掘产业链价值，为下游企业提供一站式综合包装服务，不断提升自身的市场地位和核心竞争能力。

　　（3）包装产品的“3R”发展趋势

　　可持续发展和绿色循环经济理念是当前主流价值取向的一部分， 已为大众所接受。近十年来，发达国家包装行业所奉行的“3R”原则也逐渐被我国包装行业所接受，成为未来的一个发展趋势。

　　3R 原则即 reduce（减量化原则）、reuse（重复利用原则）、recycle（再循环原则）。减量化原则要求包装品小型化和轻型化，要求产品的包装尽可能追求简单朴实，从而减少废物排放；重复利用原则反对一次性用品的泛滥，生产者应该尽可能将包装制品当作一种日常生活器具来设计， 使其像餐具和背包一样可以重复使用； 再循环原则要求生产出来的包装品在完成其使用功能后尽可能重新变成可以利用的资源，而不是难以降解的垃圾。

　　（4）包装材料向可回收、易降解等环保方向发展

　　为适应包装产品的 3R 发展趋势，新型可回收、易降解包装材料的研发和推广是未来包装行业的一个重要发展趋势。近年来，光降解塑料、生物降解塑料、水溶性塑料等新型降解包装材料已经成为国内外包装材料研发的热点。

　　PET、PP 等材料具有可循环利用的特点，是目前技术水平下较为优良的环保型包装材料。PET 瓶经粉碎、再加工后可重新吹制成新瓶，在性能上几乎没有变化；还可将 PET 分解成低聚物或单体，重新用作原料，或裂解为小分子燃油，从而达到循环利用的目的。

　　（5）产品应用领域将持续扩大

　　塑料包装材料凭借重量轻、成本低、可塑性强、不易破碎变形等优势，成为纸塑、玻璃、金属等传统包装材料的理想替代品。伴随着生产技术的进步，塑料材料的强度、耐热性、阻隔性等性能不断提高，其应用范围也不断扩大。比如PET 瓶的应用领域已经从传统的饮料逐步扩展到调味品、日化用品、食用油、休闲食品、酒类、药品等多个领域。随着塑料产业研发工作的深入，新材料、新技术、新设备将会不断涌现，塑料材料的各项性能将会得到进一步改善，其应用领域也将持续扩大。

　　（6）对企业研发能力、创新能力的要求不断提高

　　随着塑料包装材料应用领域的扩大， 不同类型的产品对塑料包装的性能提出了越来越高的要求。比如啤酒塑料瓶要求具有高阻隔性，可以防止氧气进入和二氧化碳渗出，并具有良好的紫外光阻隔性；药品包装则需要保证材料的安全、无毒；食品包装需要有良好的防腐抗菌和保鲜能力等。未来塑料包装产品将朝着高附加值、高科技含量、有核心竞争力和品牌化的方向发展，需要包装企业进一步加大研发投入、不断实现技术和产品的升级，以适应市场的需求。

[时间：2017-08-10  来源：产业网]