润版液PH值不当会引起何种后果？
答：润版液PH值过低，会引起版基严重腐蚀，油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质，在这弱酸性介质中，版基会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。如果酸性增大，PH值下降过快，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，使印版的空白部分出现砂眼，不能形成坚固的亲水层。在油墨中有一定量的催干剂（燥油），润版液的PH值过低时，就会和金属盐的干燥剂发生反应，改变了油墨的干燥时间。

　　润版液的PH值过高，就会使光分解性PS版图文部分的重氯化合物溶解，造成印版的图像残缺不全，印刷质量严重下降，并且引起油墨乳化。

纸张的PH值能影响油墨的PH值吗？
答：纸张的PH值能影响润版液的PH值。

　　润版液一般呈微酸性，纸张的PH值过高，纸张上的碱性物质在润版液的作用下不断溶解，破坏了润版液原来的酸度，和酸性润版也发生中和反映，从而中和了润版液中的一部分酸，提高了润版液的PH值，使润版液的表面张力下降，加快了油墨的乳化，油墨的分离速度变慢，影响了油墨的正常转移。

　　纸张的PH值过低，则会降低润版液的PH值，湿润版液的PH值提高，这样会影响润版液的干燥，延长干燥时间。另外，降低了印版的耐印力，有时还会出现掉版现象，使得产品的阶调层次受到很大影响。

一般地，纸张的PH值在7.0左右为最好。

桃胶（阿拉伯树胶）的特性如何？为什么润版液中常常加入少量桃胶？
答：桃胶（阿拉伯树胶）的分子中含有多个羟基，羟基的结构和水相似，具有很强的亲水性，能大量的吸水膨胀，直至溶解，因此，阿拉伯胶可以配制成各种浓度的胶液，便于涂布，水蒸发后又可以变成固体，固着在印版表面。它是一种优良的可逆胶体，能改善润版液对印版的润湿性。

　　现在市场上出售的一般为钠盐形式的羟基甲基纤维素(Carboxy Methyl Cellulose)，缩写并简称为CMC,由于CMC分子结构阿拉伯树胶有很多相似性，不易腐败变质，不干脂性比桃胶强，故凡是使用阿拉伯树胶的地方都可以用CMC代替。

　　在胶印水都润版液中加入桃胶或CMC，都能在酸性介质中游离出CMC酸，从而在非图文部分形成一层亲水性薄膜，进一步加强了胶体溶液对固体表面的吸附能力，改善了印版空白部分的润湿性。

为什么说胶印中润版液的消耗要远大于油墨的消耗量？
答：油墨的消耗量主要是通过印版上的图文和橡皮布上的墨迹转移到纸张上，而润版液的损耗主要有以下几个方面：

　　1、与油墨乳化：在印刷过程中，在机械力的作用下，有一部分水以细小液滴分散在油墨中，与油墨一起随图文转移到纸张上。

　　2、被纸张吸收：纸张是以植物纤维为主交织而成的，对水有很好的吸收性，所以，印版空白部分德润版液，一部分通过橡皮布转移到纸张上被吸收。

　　3、蒸发：蒸发是印刷中水分消耗的主要去向，在印刷过程中，水分的蒸发量与机器转速、环境温湿度以及周围空气流通有关。

　　4、润版液被挤压掉：版面水分一部分被转移到橡皮布上，橡皮布具有增水性，水沾留在表面上，图文面积内水分被纸张吸收，而在印版两侧和拖梢空白区的水分，被滚筒基压倒橡皮布拖梢并有部分渗向滚筒两旁。

　　有以上分析可知，一般情况下，润版液的消耗比油墨大，除非是满版都是浅色大实地的产品，油墨的消耗量要多于润版液的消耗量。

纸张和油墨的性质、温湿度、版面砂眼等为什么能影响到版面水分的大小？
答：纸张对版面水分的吸收量与纸张的性质有关。纸张结构紧密，拖胶度、平滑度、表面强度高的纸张，吸入的水量小，反之吸水量大。

　　对于油墨来说，油墨的抗水性和乳化值是影响版面水量的主要条件，但这两个条件是由多方面的因素决定的。一般地，乃水性良好，乳化值小，粘度小，流动性小的油墨，用水量小，反之用水则大。

　　版面水分的蒸发与车间温湿度，空气流通等情况有关。车间温度高，水分蒸发快，用水量大，反之则小湿度高，水分蒸发慢，用水量小。版面砂眼粗，含水量较大，供液量相对减小；版面砂眼细，含水量较小，供液量相对增加。

举例说明要保持印版空白部分润湿性需要采取哪些措施？
答：要保持印版空白部分润湿性的稳定，应当从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手，就是是空白部分具有充分的抗拒油墨向外扩张的能力，具体措施是：
1、选择优质板材；
2、严格掌握水斗溶液的配置比例；
3、在水斗溶液中加入适量的亲水胶体；
4、印刷速度控制在一定的范围内；水量的大小要根据纸张、温湿度油墨色别等给与适当的调整。

在胶印过程重水小印版必然起脏，那么印版起脏必然是水小的原因吗？
答：在胶印过程中由于水小而使印版起脏，属于一般性起脏。印版起脏未必都是由于水小而引起的，例如，制版时，由于制版条件控制不好，操作工艺不良，空白部分的非亲油性处理不好，导致印版起脏，这种故障从印刷已开始就出现；此外，在印刷过程中由于油墨中混入了耐磨性沙粒，或纸张上脱落的纤维、涂料粒子，他们与印版在高速状态下相接触，将印版磨损，破坏了印版空白部分的亲水性，使印版起脏。

印版表面用水量应根据那些条件来确定？怎样观察？为什么要控制用水量在最小的极限？
答：决定用水量的条件是：
1、版面图文部分的面积及分布；
2、印迹墨层厚度；
3、印刷用纸的性质；
4、油墨的疏水性及乳化值的大小；
5、机器速度、环境温度及周围空气流通状况；
6、印版的类别；
7、版棉砂眼的粗细；
　　观察印版表面水分大小的方法是：
1、机器运转是利用侧面的灯光观察印版表面；
2、察看橡皮布拖梢或两侧是否有水珠出现；
3、察看膜辊是否脱墨以及膜斗两侧是否有水珠；
4、观察收纸堆是否平整。
　　控制用水量在最小极限的目的是：
1、使油墨和水在版面保持平衡，确保印版图文面积和空白部分面积相对稳定；
2、使油墨保持良好的转移性能，在个印刷面传布均匀；
3、减少油墨乳化，是油墨及时干燥；
4、防止纸张伸胀；
5、保持收纸堆平整。

为什么叫乳状液？何谓油墨乳化？油墨乳化对胶印都不利吗？
答：一种液体以细小液珠的形式，分散在另一种与他不互溶的液体中，所形成的体系叫“乳状液”。这两种不互溶的液体，一般一相是“水”，另一相是“油”。

　　在胶印过程中，在一定条件下，水以细小的液滴分散在油墨中（水包油型），或者油墨以细小的整体分散在水中生成乳状液（油包水型），这两种乳状液的生成过程，都称作油墨乳化。

　　由此可知，油墨乳化共有两种形式：一种是油包水型，另一种是水包油型。后者堆胶印印刷品的印刷质量及胶印生产的正常进行危害极大，它会使印刷品的空白部分起脏，是膜辊脱墨，油墨传递困难。而轻微的油包水型乳化油墨不仅是胶印油墨传递所需要的，而且油墨粘度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上的转移。但严重的油包水型乳化油墨会使油墨粘度急剧下降，墨丝变短，油墨转移性能变差。通常人们所说的油墨乳化大都是指“水包油型”。

引起油墨严重乳化的因素有哪些？
答：
1、纸张的性质；
2、阿拉伯树胶或CMC；
3、油墨的性质（即酸值、粘度与颜料的性质）；
4、冲淡剂和干燥剂；
5、润版液的PH值；
6、胶印机速度；
7、车间温度变化。

[时间：2000-07-26  作者：必胜网  来源：必胜印刷专业网]