“大”了之后，问题也来了

 

　　上世纪70年代，东光县有农民从上海的包装机械厂里拉来了“业务”：加工刀片。谁也没想到，就是这一粒“火种”，竟然在东光县催生出一个“支柱产业”来，现已拥有400余家企业，从业人员达3万余人，年销售收入超过60亿元，整机产品50余种，形成了瓦楞纸板生产线、纸箱成型及印刷设备、纸箱机械配件耗材等三大产品系列，配件达500余种、上千个规格，几乎涉及包装机械行业的整个产业链。市场份额在全国占有率超过60%，东光县也先后被命名为“中国纸箱包装机械之乡”“中国包装名县”，成为“全国最大的纸箱包装机械生产基地”， 荣登“2016年全国区域品牌价值百强榜”……

 

　　但是，在实现了这样从“小”到“大”的发展历程之后，东光包装机械产业也出现了“大而不强”的问题：专业人才缺乏、技术标准不一、产品附加值低等，这些都成为产业可持续发展的“瓶颈”。而这样的难题也同样出现在众多传统产业身上，面对这样的局面，如何“突围”呢？

 

　　提档升级成“药方”

 

　　面对这样的局面，东光县开出了“药方”，那就是提档升级，让传统的包装机械产业在新的历史时期里紧紧跟随时代发展的脚步，充分利用科技、人才力量，尤其是紧踩创新驱动的“油门”，通过提升产品的科技含量来提高附加值，通过完善企业的管理来让企业走向“现代企业”。

 

　　“原先纸板生产线多是用燃烧锅炉作为主要动力，现在已经实现了‘煤改气’‘煤改电’，不仅是环保方面的进步，更是工艺方面的进步。原先的‘热定型’，现在都改为‘冷定型’了”，东光县纸箱包装机械制造联合会副秘书长马荣喜跟这个产业打了40年交道了，说起如今的变化来如数家珍：“原先一般是单机生产，比如要生产一个纸箱，就得需要纸板生产线、印刷机、磨切机、开槽机、钉箱机、粘箱机、打捆机……，现在呢，只要一条纸板生产线，然后剩下的所有工序全部融合到了一条‘联动线’里，所有的功能都实现了……”

 

　　原先是人工，后来是半自动，现在是全自动、智能化；原先是“各自为战”，产业格局相对混乱，现在是“抱团取暖”，规范产业健康发展；原先产品没有标准，现在是牵头制定多项标准，有的还成为国家标准……

 

　　据介绍，东光县包装机械产业区已成为 “省级出口产品质量安全示范区”和“全国包装机械知名品牌创建示范区”，与国内多所高校建立了全方位的合作关系，一边是东光包装机械的从业人员进高校进修，一边是高校实验里的科研成果在东光县“落地”。此外，东光县还加强包装机械产业的质量监管，成立了省级检测中心，同时规范行业准则，对业务员实行“执证上岗”，制订产品标准，已经起草认定的就已有62项……此外，“互联网+”“大数据”“云计算”等现代理念与手段也被广泛利用到传统产业的“改造”当中。

 

　　截至目前，东光县包装机械产业已拥有省级科技型企业175家，省名牌产品7个，省优质产品15个，省著名商标8个，全行业获专利达300多项，有越来越多的企业，将力量投向自主研发，去掌握“核心竞争力”……

 

　　从“东光制造”到“中国制造”

 

　　虽然只是一个不大的县城，但在东光县，人们却能经常看到“外国人”，而且肤色不同，语言各异，据不完全统计，现在常驻东光负责采购业务的外国人保持在四五十人的“规模”。而在东光县每年举行的包装机械国际博览会上，更是一场“国际盛会”，每届都会吸引大批外国客户前来。

 

　　据介绍，目前东光包装机械全行业有35家企业拥有自营进出口权，有50余家外贸公司专门服务于包装机械出口业务。从开始时出口到东南亚、非洲等地，再到逐渐出口到南美洲，再到如今已经有产品出口到美国、德国、日本等“制造强国”，包装机械里的“东光制造”已出口80多个国家和地区，成为众多“中国制造”中的一个组成部分。2016年，东光县包装机械累计出口约2.5亿美元。

 

　　马荣喜分析说，上述现象重要的一个原因就是东光包装机械的质量、科技水平完全达到了客户的需求，这时再加上价格因素，使得东光包装机械的竞争力在国际市场呈现出强劲态势